Al seleccionar una bomba de vacío, hay que tener en cuenta varios puntos clave. En primer lugar, el vacío final y la presión de trabajo de la bomba deben cumplir los requisitos del equipo, siendo el vacío final uno o dos órdenes de magnitud superior al vacío de trabajo. El punto de trabajo de la bomba también debe estar dentro de su rango de presión estable. En segundo lugar, la capacidad de escape de la bomba debe ser suficiente para eliminar todos los gases producidos durante el proceso de vacío. En tercer lugar, puede ser necesario combinar varias bombas para satisfacer requisitos específicos, como el prevacío o el bombeo suplementario. En cuarto lugar, si el equipo requiere un funcionamiento exento de aceite, deben seleccionarse bombas exentas de aceite, como bombas de anillo líquido, bombas de garras o bombas de tornillo. Sin embargo, si el coste es un factor y no son necesarios requisitos estrictos de exención de aceite, pueden utilizarse bombas de aceite con medidas adicionales para evitar la contaminación por aceite. En quinto lugar, al seleccionar una bomba debe tenerse en cuenta la composición del gas que se va a bombear, eligiendo bombas adecuadas para gases que contengan vapor, partículas o sustancias corrosivas. También pueden ser necesarios equipos auxiliares como condensadores, colectores de polvo y tratamientos anticorrosión. Por último, otros factores como la contrapresión en el puerto de escape, la potencia del motor, el precio y el mantenimiento postventa también deben tenerse en cuenta al seleccionar una bomba de vacío.

Para satisfacer las exigencias de los procesos químicos agresivos con ciclos de funcionamiento largos, las bombas de vacío deben ser, ante todo, fiables, duraderas y tener un rendimiento estable. Además, deben poseer las siguientes características:
En primer lugar, debe ser capaz de manejar diversos disolventes sin causar daños a la bomba. En segundo lugar, no debe contaminar el medio ambiente ni el propio proceso. En tercer lugar, la producción de residuos debe reducirse al mínimo. En cuarto lugar, la bomba de vacío debe ser resistente a la corrosión. En quinto lugar, debe poder manipular gases o vapores inflamables. Por último, debe poder aspirar líquidos sin dañar la bomba.

A continuación, compruebe el nivel de aceite y busque fugas u obstáculos alrededor de la máquina. Si se trata de una máquina refrigerada por agua, abra la válvula de agua de refrigeración y la bomba, y confirme que la presión del agua es normal. Por último, encienda la máquina y póngala en marcha. Si ha estado parada durante un tiempo, arránquela unas cuantas veces antes de hacerla funcionar continuamente para evitar averías innecesarias, como sobrecalentamiento o sobrecarga.