Alasan utama pabrik minuman menggunakan sistem udara bertekanan adalah karena ada banyak aplikasi dalam proses produksi minuman yang membutuhkan udara bertekanan. Aplikasi ini termasuk, tetapi tidak terbatas pada, yang berikut ini
Pembotolan dan Pengalengan: Selama pembotolan dan pengalengan minuman, udara bertekanan diperlukan untuk membersihkan botol atau kaleng, menghilangkan udara internal, dan memastikan bahwa produk tidak terpengaruh oleh udara eksternal setelah penyegelan. Selain itu, ini digunakan untuk mengoperasikan penutup botol atau penyegel.
Pencampuran dan Pengadukan: Dalam proses penyiapan minuman, adalah hal yang umum untuk mencampur bahan-bahan yang berbeda untuk memastikan keseragaman produk. Udara bertekanan dapat digunakan untuk mengaduk dan mencampur komponen cair dan bubuk.
Injeksi Gas: Beberapa minuman, seperti minuman berkarbonasi, memerlukan injeksi gas (biasanya karbon dioksida) ke dalam produk untuk meningkatkan karbonasi dan tekstur. Udara bertekanan digunakan untuk memasukkan gas-gas ini ke dalam minuman.
Pengemasan: Udara bertekanan biasanya digunakan dalam proses pengemasan untuk mengoperasikan mesin pengemasan otomatis, seperti mesin penutup, mesin pelabelan, dan peralatan pengemasan. Ini juga digunakan untuk botol plastik cetakan tiup.
Pembersihan dan Sanitasi: Dalam produksi minuman, wadah, saluran pipa, dan peralatan perlu dibersihkan dan disanitasi untuk memastikan kebersihan dan keamanan produk. Udara bertekanan sering digunakan dalam proses pembersihan dan sanitasi ini.
Karena berbagai macam aplikasi udara bertekanan dalam produksi minuman, pabrik minuman biasanya membutuhkan kompresor udara untuk menghasilkan udara bertekanan tinggi yang dibutuhkan. Memilih kompresor udara yang tepat dan memastikan bahwa kompresor tersebut menghasilkan udara bertekanan berkualitas tinggi sangat penting untuk menjaga kualitas produk, efisiensi produksi, dan kelancaran operasi pabrik.
