Serbatoi d'aria in acciaio al carbonio / Ricevitori d'aria

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Serbatoi d'aria in acciaio al carbonio / Ricevitori d'aria

Capacità: 0.3-75m³

Pressione di esercizio: 0,8-4,6MPa

Vantaggi
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I serbatoi o ricevitori d'aria in acciaio al carbonio sono una scelta popolare per la loro durata e resistenza alla corrosione.

●Sicurezza - A differenza di molti altri metalli, l'acciaio al carbonio non si corrode facilmente ed è in grado di resistere a forti vibrazioni. Inoltre, questo materiale può essere maneggiato e utilizzato in modo sicuro rispetto ad altre alternative.

Un altro vantaggio dell'utilizzo dell'acciaio al carbonio è la sua riciclabilità, che lo rende un'opzione ecologica.

●Economia: la capacità di produrre acciaio al carbonio con lo spessore necessario aggiunge all'elenco dei vantaggi anche l'economicità.

Serbatoio di stoccaggio del gas in acciaio al carbonio di prima classe (0,8-1,3MPa):

Numero di serie	Specifiche	Impostazione della temperatura (℃）)	Altezza totale del contenitore (H1）)	Diametro interno del cotainer	Ingresso aria (H1)	Ingresso aria (DN)	Ingresso aria (filettato)	H2(H2)	Uscita aria (DN)	Uscita aria (filettata)	Supporto（D）	Supporto（d）	Collegamento della valvola di scarico
1	0.3/0.8	100	1614	550	667	50	Rp1½″	1217	50	Rp1½″	400	20	R1/2"
2	0.3/1.0	100	1616	550	667	50	Rp1½″	1217	50	Rp1½″	400	20	R1/2"
3	0.3/1.3	110	1628	550	669	50	Rp1½″	1219	50	Rp1½″	400	20	R1/2
4	0.5/0.8	100	2050	600	680	50	Rp1½″	1630	50	Rp1½″	420	20	R1/2
5	0.5/1.0	110	2050	600	680	50	Rp1½″	1630	50	Rp1½″	420	20	R1/2
6	0.5/1.3	110	2102	600	681	50	Rp1½″	1681	50	Rp1½″	420	20	R1/2
7	0.8V0.8	100	2076	650	693	65	Rp1½″	1643	65	Rp1½″	470	20	R1/2
8	0.61.0	100	2078	650	694	65	Rp1½″	1644	65	Rp1½″	470	20	R1/2
9	0.821.3	110	2142	650	695	65	Rp1½″	1706	65	Rp1½″	470	20	R1/2
10	1.0/0.8	100	2325	800	800	65	Rp1½″	1840	65	Rp1½″	560	25	R1/2
11	1.0/1.0	110	2327	800	800	65	Rp1½″	1840	65	Rp1½″	560	25	R1/2
12	1.0/1.3	110	2404	800	800	65	Rp1½″	1920	65	Rp1½″	560	25	R1/2
13	1.5/0.8	110	2574	950	767	65	Rp2″	2087	65	Rp2″	670	25	R1/2
14	1.5/1.0	110	2575	950	768	65	Rp2″		65	Rp2″	670	25	R1/2
15	1.5/1.3	110	2578	950	769	65	Rp2″	2089	65	Rp2″	670	25	R1/2
16	2.0/0.8	110	2810	1000	780	80	Rp2″	2280	80	Rp2″	700	24	R1/2"
17	2.0/1.0	110	2810	1000	780	80	Rp2″	2280	80	Rp2″	700	24	R1/2"
18	2.0/1.3	110	2810	1000	780	80	Rp2″	2280	80	Rp2″	700	24	R1/2"
19	2.5/0.8	110	2752	1200	880	80	Rp2″	2180	80	Rp2″	840	24	R3/4"
20	2.5/1.0	110	2752	1200	881	80	Rp2″	2181	80	Rp2″	840	24	R3/4"
21	2.5/1.3	110	2754	1200	882	80	Rp2″	2182	80	Rp2″	840	24	R3/4"
22	3.0/0.8	110	2800	1300	905	80	Rp2″	2205	80	Rp2″	950	24	R3/4"
23	3.0/1.0	110	2802	1300	906	80	Rp2″	2206	80	Rp2″	950	24	R3/4"
24	3.0/1.3	110	2804	1300	907	80	Rp2″	2207	80	Rp2″	950	24	R3/4"
25	4.0/0.8	110	3062	1400	930	100	Rp2″	2430	100	Rp2″	1050	24	R3/4"
28	4.0/1.0	110	3062	1400	931	100	Rp2″	2431	100	Rp2″	1050	24	R3/4"
27	4.0/1.3	110	3066	1400	933	100	Rp2″	2433	100	Rp2″	1050	24	R3/4"
28	5.0/0.8	110	3752	1400	931	100	Rp2″	3131	100	Rp2″	1050	24	R3/4"
29	5.0/1.0	110	3754	1400	932	100	Rp2″	3132	100	Rp2″	1050	24	R3/4"
30	5.0/1.3	110	3758	1400	932	100	Rp2″	3133	100	Rp2″	1050	24	R3/4"
31	6.0/0.8	110	3858	1500	956	100	Rp2″	3156	100	Rp2″	1100	30	R3/4"
32	6.0/1.0	110	3858	1500	957	100	Rp2″	3157	100	Rp2″	1100	30	R3/4"
33	6.0/1.3	110	3858	1500	958	100	Rp2″	3158	100	Rp2″	1100	30	R3/4"
34	8.0/0.8	110	4552	1600	981	150	Rp2″	3831	150	Rp2″	1200	30	R1"
35	8.0/1.0	110	4554	1600	982	150	Rp2″	3832	150	Rp2″	1200	30	R1"
36	8.0/1.3	110	4580	1600	984	150	Rp2″	3839	150	Rp2″	1200	30	R1"
37	10/0.8	110	3785	2000	1082	150	Rp2″	2933	150	Rp2″	1500	30	R1"
38	10/1.0	110	3788	2000	1083	150	Rp2″	2933	150	Rp2″	1500	30	R1"
39	10/1.3	110	3770	2000	1086	150	Rp2″	2936	150	Rp2″	1500	30	R1"
40	12.5/0.8	110	4714	2000	1133	150	Rp2″	3833	150	Rp2″	1500	30	R1"
41	12.5/1.0	110	4716	2000	1133	150	Rp2″	3834	150	Rp2″	1500	30	R1"
42	12.5/1.3	110	4722	2000	1136	150	Rp2″	3836	150	Rp2″	1500	30	R1"
43	15/0.8	110	5084	2100	1172	150	Rp2″	4174	150	Rp2″	1550	30	R1"
44	15/10	110	5090	2100	1174	150	Rp2″	4175	150	Rp2″	1550	30	R1"
45	15/1.3	110	5094	2100	1176	150	Rp2″	4177	150	Rp2″	1550	30	R1"
46	2090.8	110	5236	2400	1298	200	Rp2″	4200	200	Rp2″	1800	36	R1"
47	20/1.0	110	5240	2400	1300	200	Rp2″	4200	200	Rp2″	1800	36	R1"
48	20/1.3	110	6136	2400	1302	200	Rp2″	4200	200	Rp2″	1800	36	R1"
49	25/0.8	110	6136	2400	1298	200	Rp2″	5095	200	Rp2″	1800	36	R1"
50	25/1.0	110	6140	2400	1300	200	Rp2″	5095	200	Rp2″	1800	36	R1"
51	25/13	110	6144	2400	1302	200	Rp2″	5095	200	Rp2″	1800	36	R1"
52	30/0.8	110	6898	2500	1324	200	Rp2″	5774	200	Rp2″	1900	36	R1"
53	30/1.0	110	6900	2500	1325	200	Rp2″	5775	200	Rp2″	1900	36	R1"
54	30/1.3	110	6908	2500	1329	200	Rp2″	5779	200	Rp2″	1900	36	R1"
55	40/0.8	110	7748	2700	1424	200	Rp2″	6424	200	Rp2″	1770	24	DN40
56	40/1.0	110	7752	2700	1426	200	Rp2″	6426	200	Rp2″	1770	24	DN40
57	50/0.8	110	9007	2800	1506	250	Rp2″	6756	250	Rp2″	3000	30	DN40
58	50/1.0	110	9007	2800	1506	250	Rp2″	6756	250	Rp2″	3000	30	DN40
59	75/1.0	110	10257	3200	1800	250	Rp2″	8200	250	Rp2″	3400	30	DN40
60	75/0.8	110	10258	3200	1800	250	Rp2″	8200	250	Rp2″	3400	30	DN40

Serbatoio di stoccaggio del gas in acciaio al carbonio di seconda classe (1,6-4,6MPa):

Numero di serie	Specifiche	Impostazione della temperatura (℃）)	Altezza totale del contenitore (H1)	Diametro interno del cotainer	Ingresso aria (H1)	Ingresso aria c	Uscita aria (H2)	Uscita aria (H2)	Sostegno (D)	Supporto (d)	Collegamento della valvola di scarico
1	0.3/1.6	110	1626	550	668	50	1217	50	400	20	R1/2
2	0.3/2.5	110	1628	550	670	50	1219	50	400	20	R1/2
3	0.3/3.0	110	1630	550	671	50		50	400	20	R1/2
4	0.3/4.0	110	1696	550	673	50	1222	50	400	20	R1/2
5	0.5/1.6	110	2100	600	680	50	1680	50	420	20	R1/2″
6	0.5/2.5	110	2204	600	697	50	1697	50	420	20	Rc1"
7	0.5/3.0	110	2206	600	700	50	1700	50	420	20	Rc1"
8	0.5/4.0	110	2190	600	685	50	1685	50	420	20	DN25
9	0.6/1.6	110	2136	650	693	65	1704	65	470	20	R1/2"
10	0.6/2.5	110	2494	600	697	50	1997	50	420	20	Rc1"
11	0.6/3.0	110	2496	600	698	50	1998	50	420	20	Rc1"
12	0.6/4.0	110	2500	600	635	65	1945	65	420	20	DN25
13	1.0/1.6	110	2406	800	800	65	1920	65	560	25	R1/2"
14	1.0/2.5	110	2420	800	750	80	1872	80	560	25	Rc1"
15	1.0/3.0	110	2422	800	752	80	1872	80	560	25	Rc1"
16	1.0/4.0	110	2458	800	754	80	1874	80	560	25	Rc1"
17	1.5/1.6	110	2578	950	770	65	2070	65	670	25	R3/4"
18	1.5/2.5	110	2666	950	773	80	2070	80	670	25	Rc1"
19	1.5/3.0	110	2670	950	775	80	2070	80	670	25	Rc1"
20	1.5/4.0	110	2690	950	794	80	2070	80	670	25	Rc1"
21	2.0/1.6	110	2846	1000	783	80	2282	80	770	24	R1/2
22	2.0/2.5	110	2970	1000	835	80	2335	80	770	24	R1"
23	2.0/3.0	110	2984	1000	854	80	2361	80	770	24	R1"
24	2.0/4.0	110	2962	1000	856	80	2351	80	770	24	R1"
25	2.5/1.6	110	2756	1200	883	80	2183	80	840	24	Rc1"
26	2.5/25	110	2874	1200	902	80	2202	80	840	24	Rc1"
27	2.5/3.0	110	2878	1200	904	80	2204	80	840	24	Rc1"
28	2.5/4.0	110	2886	1200	908″	80	2208	80	840	24	Rc1"
29	3.0/1.6	110	2808	1300	909	100	2210	100	950	24	R1″
30	3.3/2.5	110	2898	1300	914	100	2218	100	950	24	DN25
31	3.0/3.0	110	2902	1300	916	100	2218	100	950	24	DN25
32	4.0/1.6	110	3068	1400	934	100	2434	100	1050	24	R3/4"
33	4.0/2.5	110	3002	1500	966	150	2216	150	1100	30	Rc1″
34	4.0/3.0	110	3006	1500	968	150	2218	150	1100	30	DN25
35	5.0/1.6	110	3758	1400	932	150	3134	150	1050	24	R1″
36	5.0/2.5	110	3878	1400	954	150	3104	150	1050	24	DN25
37	5.0/3.0	110	3882	1400	956	150	3106	150	1050	24	DN25
38	6.0/1.6	110	4458	1400	932	150	3834	150	1050	24	R1″
39	6.0/2.5	110	4578	1400	954	150	3804	150	1050	24	DN25
40	6.0/3.0	110	4582	1400	956	150	3806	150	1050	24	DN25
41	8.0/1.6	110	4564	1600	986	150	3837	150	1200	30	R1″
42	8.0/2.5	110	4652	1600	991	150	3841	150	1200	30	DN25
43	8.0/3.0	110	4656	1600	991	150	3840	150	1200	30	DN25
44	10/1.6	110	3772	2000	1087	150	2937	150	1500	30	R1″
45	12/1.6	110	4524	2000	1137	150	3638	150	1500	30	Rc1"
46	12.5/1.6	110	4724	2000	1137	150	3838	150	1500	30	R1′
47	15/1.6	110	5094	2100	1179	150	4179	150	1550	30	Rc1"
48	20/1.6	110	5248	2400	1254	200	4200	200	1800	36	Rc1″
49	25/1.6	110	6158	2400	1304	200	5094	200	1800	36	DN25
50	30/1.6	110	6982	2500	1331	200	5781	200	1900	36	Rc1"

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Domande frequenti

Quali sono le caratteristiche dei serbatoi per aria in acciaio al carbonio?

I serbatoi d'aria in acciaio al carbonio sono noti per la loro forte resistenza alla corrosione, che li rende in grado di sopportare l'esposizione ad alte concentrazioni di acidi, alcali, sali, oli e solventi nell'atmosfera. Sono stati ampiamente utilizzati in vari aspetti della prevenzione della corrosione chimica e stanno sostituendo materiali come l'acciaio al carbonio, l'acciaio inossidabile, il legno e i metalli non ferrosi. Questi serbatoi sono leggeri ma resistenti, con una densità relativa compresa tra 1,5 e 2,0, solo da 1/4 a 1/5 di quella dell'acciaio al carbonio, ma con una resistenza alla trazione paragonabile o addirittura superiore, e possono persino competere con l'acciaio legato di alta qualità in termini di rapporto resistenza/peso. Di conseguenza, sono molto efficaci nei recipienti ad alta pressione e in altri prodotti che richiedono una riduzione del peso.

Precauzioni per l'utilizzo dei serbatoi d'aria in acciaio al carbonio

Quando si utilizzano serbatoi d'aria in acciaio al carbonio per lo stoccaggio di acido cloridrico, è importante adottare alcune precauzioni. In primo luogo, le fondamenta del serbatoio dovrebbero essere rialzate e il design del fondo dovrebbe essere migliorato per includere un sacco per fanghi acidi, che aumenterà la capacità del serbatoio di scaricare e raccogliere i fanghi. In secondo luogo, è necessario migliorare il processo di scarico. In terzo luogo, è necessario rafforzare la gestione del serbatoio dell'acido cloridrico e ottimizzare il funzionamento del processo per ridurre la quantità di fanghi acidi e impurità alla fonte. In quarto luogo, è importante pulire accuratamente il serbatoio dell'acido cloridrico prima di stoccare altri prodotti chimici. In genere, l'acido cloridrico a bassa concentrazione (rispetto all'acido cloridrico già presente nel serbatoio) deve essere versato nel serbatoio di acciaio al carbonio e mescolato accuratamente per assorbire il gas acido nel serbatoio. Quindi, l'acido cloridrico diluito deve essere svuotato e si deve aggiungere cenere di carbone per solidificare il fango. Dopo che il gas acido si è dissipato e il serbatoio è stato ventilato, la cenere deve essere rimossa e deve essere aggiunta una soluzione alcalina di scarto per il lavaggio alcalino. Solo dopo aver eseguito queste operazioni, il serbatoio dell'acido cloridrico può essere utilizzato per lo stoccaggio di altri prodotti chimici.