{"id":25385,"date":"2026-07-29T18:42:08","date_gmt":"2026-07-29T10:42:08","guid":{"rendered":"https:\/\/nxcompressor.com\/?p=25385"},"modified":"2026-07-29T18:42:08","modified_gmt":"2026-07-29T10:42:08","slug":"vsd-vs-fixed-speed-oil-lubricated-air-compressor-which-should-you-choose","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/nxcompressor.com\/it\/vsd-vs-fixed-speed-oil-lubricated-air-compressor-which-should-you-choose\/","title":{"rendered":"Compressore d'aria a velocit\u00e0 variabile (VSD) o a velocit\u00e0 fissa con lubrificazione a olio: quale scegliere?"},"content":{"rendered":"

Chiunque acquisti aria compressa prima o poi si trova ad affrontare la questione dei VSD. Un compressore con azionamento a velocit\u00e0 variabile costa da 20% a 30% in pi\u00f9 rispetto al suo equivalente a velocit\u00e0 fissa a parit\u00e0 di portata nominale. Il rappresentante commerciale del produttore presenta un foglio di calcolo che mostra un risparmio energetico compreso tra 25% e 35% e un periodo di ammortamento da 12 a 24 mesi. I numeri sembrano convincenti. Tuttavia, il foglio di calcolo presuppone un profilo di carico specifico \u2014 caratterizzato da ampie oscillazioni tra la domanda di picco e quella media \u2014 mentre l\u2019andamento effettivo del consumo di aria compressa varia da impianto a impianto. Un compressore VSD installato in uno stabilimento che opera a un carico di 92% per tre turni al giorno non riuscir\u00e0 mai a recuperare il sovrapprezzo. Un compressore VSD installato in un impianto in cui la domanda oscilla da 30% a 100% nel corso di un turno si ripagher\u00e0 in meno di un anno e generer\u00e0 risparmi netti per il prossimo decennio. La risposta alla domanda \u201cquale scegliere?\u201d non si trova nel prospetto del produttore, ma nel profilo di carico del vostro impianto, nella vostra tariffa elettrica e nella vostra tolleranza alla complessit\u00e0 della manutenzione.<\/p>\n\n\n\n

Scegliete un compressore d\u2019aria lubrificato a olio VSD se il fabbisogno di aria compressa del vostro impianto varia di oltre 30% tra il carico di picco e quello medio nel corso di una giornata operativa tipica, se la vostra tariffa elettrica supera $0,08 per chilowattora e se utilizzate l\u2019impianto per pi\u00f9 di 4.000 ore all\u2019anno \u2014 condizioni in cui il risparmio energetico compreso tra 20% e 35% derivante dalla regolazione della velocit\u00e0 consentir\u00e0 di recuperare il sovrapprezzo del VSD, compreso tra $10.000 e $25.000, entro un periodo compreso tra 12 e 36 mesi. Scegliete un compressore a velocit\u00e0 fissa lubrificato a olio se la vostra domanda \u00e8 stabile entro il 15% del carico pieno per la maggior parte delle ore di funzionamento, se operate per meno di 3.000 ore all\u2019anno o se il vostro impianto dispone gi\u00e0 di pi\u00f9 compressori che funzionano in sequenza con un\u2019adeguata efficienza a carico parziale dell\u2019intero sistema. Il compressore a velocit\u00e0 fissa \u00e8 la scelta giusta per circa il 30%-40% degli impianti industriali; il compressore VSD \u00e8 la scelta giusta per il restante 60%-70%. Nessuna delle due tecnologie \u00e8 universalmente superiore: ciascuna \u00e8 ottimale per uno specifico profilo operativo, e l\u2019errore che costa di pi\u00f9 \u00e8 installare un compressore VSD dove un\u2019unit\u00e0 a velocit\u00e0 fissa sarebbe stata pi\u00f9 economica, o viceversa.<\/p>\n\n\n\n

In che modo un compressore VSD si differenzia da un compressore a velocit\u00e0 fissa?<\/h2>\n\n\n\n

Un compressore a vite rotante lubrificato ad olio a velocit\u00e0 fissa fa funzionare il proprio motore di azionamento principale a una velocit\u00e0 costante \u2014 in genere 1.500 o 1.800 giri\/min per un'alimentazione a 50 Hz o 60 Hz, rispettivamente \u2014 e regola la portata modulando la valvola di aspirazione, aprendo una valvola di scarico, oppure alternando gli stati di carico e scarico. Un compressore VSD sostituisce il motore a velocit\u00e0 fissa con un azionamento a frequenza variabile che regola la velocit\u00e0 del motore \u2014 in genere da 20% a 100% del massimo \u2014 per adattare con precisione la portata di aria compressa alla domanda in tempo reale. Il compressore a velocit\u00e0 fissa consuma da 25% a 40% della sua potenza a pieno carico anche quando non eroga aria compressa, poich\u00e9 il motore continua a far ruotare il gruppo compressore contro la contropressione del sistema mentre la valvola di aspirazione si chiude o quella di scarico si apre. Il compressore VSD consuma potenza in proporzione quasi diretta alla propria portata, assorbendo 20% di potenza a pieno carico a una velocit\u00e0 di 20% e una potenza minima al minimo, eliminando lo spreco di energia a vuoto che rappresenta il principale costo operativo del compressore a velocit\u00e0 fissa nelle applicazioni a domanda variabile.<\/p>\n\n\n\n

Funzionamento a velocit\u00e0 costante e inefficienza a carico parziale<\/h3>\n\n\n\n

I principi fisici della compressione a velocit\u00e0 fissa determinano un'inefficienza inevitabile a carico parziale. Un gruppo compressore a vite rotativa \u00e8 una macchina a spostamento positivo: ogni rotazione dei rotori intrappola un volume fisso di aria e lo comprime. Se il motore gira a velocit\u00e0 costante, il gruppo compressore eroga un volume costante di aria compressa indipendentemente dal fabbisogno effettivo dell\u2019impianto. Il compressore deve quindi adottare una delle tre strategie seguenti per adeguare l\u2019erogazione alla domanda:<\/p>\n\n\n\n

Controllo del carico\/scarico. Il compressore funziona a piena velocit\u00e0 fino a quando la pressione dell\u2019impianto raggiunge il setpoint superiore \u2014 in genere 7,5 bar su un impianto da 8,0 bar \u2014 quindi si scarica chiudendo la valvola di aspirazione e sfiatando il separatore d\u2019olio. Il motore continua a girare a piena velocit\u00e0 a carico zero, consumando circa da 25% a 35% di potenza a pieno carico senza produrre aria compressa. Quando la pressione dell\u2019impianto scende al setpoint inferiore \u2014 in genere 6,5 bar \u2014 il compressore si riattiva. Il ciclo di carico\/scarico funziona bene quando il compressore \u00e8 vicino al pieno carico, ma comporta un notevole spreco di energia quando la domanda \u00e8 bassa e il tempo di scarico \u00e8 predominante. Con una domanda media di 30%, un compressore con sistema di carico\/scarico pu\u00f2 trascorrere 70% delle sue ore di funzionamento in scarico, consumando elettricit\u00e0 per far girare un motore che non produce nulla.<\/p>\n\n\n\n

\"Compressore<\/figure>\n\n\n\n

Funzionamento del VSD: la velocit\u00e0 segue la domanda<\/h3>\n\n\n\n

Un compressore con variatore di frequenza (VSD) elimina completamente il ciclo di carico\/scarico. Il convertitore di frequenza regola continuamente la velocit\u00e0 del motore in base al segnale proveniente da un trasduttore di pressione, accelerando quando la pressione dell\u2019impianto cala e rallentando quando aumenta. Il compressore individua una velocit\u00e0 di equilibrio in cui la portata di aria compressa corrisponde esattamente alla richiesta, mantenendo una pressione dell\u2019impianto pressoch\u00e9 costante senza le oscillazioni tipiche del controllo con carico\/scarico.<\/p>\n\n\n\n

Il vantaggio energetico del VSD deriva dal rapporto tra velocit\u00e0 del motore e consumo energetico. Per un compressore a vite rotativa, il consumo energetico \u00e8 approssimativamente proporzionale alla velocit\u00e0: riducendo la velocit\u00e0 del 50%, la potenza diminuisce di circa il 50%. Il consumo energetico a vuoto del compressore a velocit\u00e0 fissa, compreso tra 25% e 35%, significa che anche a portata zero assorbe da un quarto a un terzo della potenza a pieno carico. Il compressore VSD a una velocit\u00e0 di 25% assorbe circa il 25% della potenza a pieno carico \u2014 lo stesso valore che l\u2019unit\u00e0 a velocit\u00e0 fissa assorbe senza produrre nulla.<\/p>\n\n\n\n

Questo rapporto rende la scelta tra velocit\u00e0 fissa e VSD una compressore a vite rotante lubrificato a olio<\/strong><\/a> Una decisione di selezione che dipende interamente dal numero di ore di funzionamento del compressore in ciascun punto della sua curva di carico. La sezione seguente spiega come determinare tale curva di carico per il proprio impianto.<\/p>\n\n\n\n

Il profilo di carico: il fattore pi\u00f9 importante nella tua decisione<\/h2>\n\n\n\n

Il profilo di carico \u2014 la domanda di aria compressa in funzione del tempo in un periodo operativo rappresentativo \u2014 determina se il sistema VSD o quello a velocit\u00e0 fissa garantisca un costo totale di propriet\u00e0 inferiore. Un impianto che opera all\u201985-95% della capacit\u00e0 nominale su tre turni favorisce il sistema a velocit\u00e0 fissa. Un impianto con elevata domanda al mattino, moderata nel pomeriggio e minima durante i turni notturni favorisce il VSD. La linea di demarcazione: una variazione di circa 30% tra la domanda di picco e quella media.<\/p>\n\n\n\n

Uno strumento di registrazione dati per l'aria compressa, in grado di misurare portata, pressione e potenza nell'arco di 7-14 giorni, \u00e8 lo strumento standard; il suo costo varia da $500 a $1.500 per una misurazione di una settimana. Ci\u00f2 elimina ogni margine di approssimazione.<\/p>\n\n\n\n

Classificazione dei profili di carico<\/h3>\n\n\n\n
Tipo di profilo di carico<\/th>Variazione tra valore di picco e valore medio<\/th>Tecnologia consigliata<\/th>Struttura tipica<\/th><\/tr><\/thead>
Appartamento<\/td><20%<\/td>A velocit\u00e0 fissa (carico\/scarico)<\/td>Processi continui: chimico, di raffinazione, della cellulosa e della carta<\/td><\/tr>
Moderato<\/td>20\u201340%<\/td>VSD (singola unit\u00e0) o a velocit\u00e0 fissa (multipla con sequenziatore)<\/td>Produzione su due turni: lavorazione dei metalli, materie plastiche, imballaggi<\/td><\/tr>
Variabile<\/td>40\u201370%<\/td>VSD (consigliatissimo)<\/td>Turno unico pi\u00f9 lavoro intermittente: assemblaggio automobilistico, industria alimentare, settore tessile<\/td><\/tr>
Altamente variabile<\/td>>70%<\/td>VSD (essenziale) + dimensionamento del serbatoio d'aria<\/td>Officina a commessa, centro di manutenzione, attivit\u00e0 stagionale<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Il profilo di carico determina non solo la scelta del compressore VSD, ma anche la strategia di dimensionamento del compressore. Un singolo compressore VSD dimensionato per la domanda di picco funziona a velocit\u00e0 ridotta \u2014 e con efficienza ridotta \u2014 per la maggior parte delle ore di funzionamento. Una configurazione pi\u00f9 adeguata per profili altamente variabili potrebbe essere un compressore a velocit\u00e0 fissa per il carico di base, dimensionato per una domanda di picco compresa tra 60% e 70%, affiancato da un compressore VSD di regolazione che gestisce la parte variabile. Questa configurazione a due compressori raggiunge un\u2019efficienza a carico parziale superiore rispetto a un\u2019unica grande unit\u00e0 VSD che opera a velocit\u00e0 molto basse per periodi prolungati.<\/p>\n\n\n\n

Per le strutture che stanno valutando il proprio soluzione per compressori d'aria <\/strong><\/a>, il profilo di carico costituisce il punto di partenza per tutte le decisioni relative alla scelta delle apparecchiature, non solo per quanto riguarda i variatori di velocit\u00e0 (VSD). Un impianto che non conosce il proprio andamento della domanda non pu\u00f2 effettuare un acquisto consapevole di compressori, a prescindere dal livello tecnologico.<\/p>\n\n\n\n

Efficienza energetica: quantificazione dei risparmi ottenuti con i VSD<\/h2>\n\n\n\n

Un compressore VSD lubrificato ad olio riduce il consumo energetico da 20% a 35% rispetto a un compressore a velocit\u00e0 fissa con controllo di carico\/scarico quando funziona con un profilo di carico variabile. Il risparmio deriva da tre fattori: l\u2019eliminazione del consumo energetico a vuoto, che in una macchina a velocit\u00e0 fissa comporta uno spreco pari al 25%-35% della potenza a pieno carico durante i periodi di funzionamento a vuoto; riduzione delle perdite da scarico, che si verificano quando un compressore con controllo carico\/scarico scarica il separatore d\u2019olio nell\u2019atmosfera durante il passaggio dallo stato di carico a quello di scarico; e l\u2019eliminazione della banda di pressione, il che significa che il compressore VSD funziona a una pressione di mandata media inferiore, riducendo l\u2019energia richiesta per metro cubo di aria compressa di circa 7% per ogni 1 bar di riduzione della pressione. L\u2019effetto combinato di questi tre meccanismi di risparmio produce la riduzione compresa tra 20% e 35% osservata nelle misurazioni sul campo effettuate su centinaia di impianti industriali.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Il calcolo del risparmio energetico<\/h3>\n\n\n\n

Il risparmio energetico ottenibile grazie al VSD pu\u00f2 essere stimato utilizzando il profilo di carico dell\u2019impianto e le curve di efficienza a carico parziale del compressore. Per un compressore a velocit\u00e0 fissa da 75 kW con controllo di carico\/scarico che opera su un profilo di carico a variabilit\u00e0 moderata:<\/p>\n\n\n\n

Fascia di carico (% della capacit\u00e0 nominale)<\/th>Ore di funzionamento all'anno<\/th>Potenza oraria a velocit\u00e0 fissa (kW)<\/th>Potenza VSD all'ora (kW)<\/th>Risparmio annuale (kWh)<\/th><\/tr><\/thead>
90\u2013100%<\/td>1,500<\/td>70<\/td>67<\/td>4,500<\/td><\/tr>
70\u201390%<\/td>2,500<\/td>68<\/td>55<\/td>32,500<\/td><\/tr>
50\u201370%<\/td>2,000<\/td>62 (con rifiuti non caricati)<\/td>42<\/td>40,000<\/td><\/tr>
30\u201350%<\/td>1,200<\/td>55 (con rifiuti non caricati)<\/td>28<\/td>32,400<\/td><\/tr>
0\u201330%<\/td>800<\/td>35 (a vuoto)<\/td>15<\/td>16,000<\/td><\/tr>
Totale<\/td>8,000<\/td>485.000 kWh<\/td>359.600 kWh<\/td>125.400 kWh<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Con una tariffa elettrica di $0,10 per chilowattora, il risparmio annuo \u00e8 pari a $12.540. A $0,15 per chilowattora \u2014 una tariffa comune in alcune parti d\u2019Europa e nelle regioni del Nord America con picchi di domanda \u2014 il risparmio sale a $18.810 all\u2019anno. In dieci anni, il risparmio cumulativo varia da $125.000 a $188.000, superando di gran lunga il sovrapprezzo del VSD.<\/p>\n\n\n\n

Il divario di efficienza a pieno carico<\/h3>\n\n\n\n

Una sfumatura importante che spesso viene tralasciata nei calcoli dei risparmi relativi ai compressori a velocit\u00e0 variabile (VSD): un compressore VSD presenta una perdita di efficienza compresa tra 2% e 4% a pieno carico rispetto a un compressore a velocit\u00e0 fissa. Il convertitore di frequenza stesso consuma energia \u2014 in genere da 2% a 3% della potenza nominale del motore \u2014 e il raffreddamento del motore a velocit\u00e0 ridotte pu\u00f2 richiedere una ventola di raffreddamento separata che aumenta il carico parassita. A una velocit\u00e0 di 100%, un compressore VSD produce un volume leggermente inferiore in metri cubi al minuto per kilowatt rispetto a una macchina equivalente a velocit\u00e0 fissa.<\/p>\n\n\n\n

Questo divario di efficienza a pieno carico significa che un compressore VSD installato in un impianto che funziona in modo continuo con un carico compreso tra 95% e 100% consumer\u00e0 effettivamente pi\u00f9 energia rispetto a un compressore a velocit\u00e0 fissa \u2014 da circa 2% a 4% in pi\u00f9 \u2014 oltre a costare da 20% a 30% in pi\u00f9 al momento dell\u2019acquisto. Questa \u00e8 l\u2019avvertenza che accompagna ogni calcolo dei risparmi relativo a un VSD: se il vostro compressore funziona a pieno carico per la maggior parte delle ore di funzionamento, non acquistate un VSD.<\/p>\n\n\n\n

Il Confronto tra sistemi lubrificati a olio e sistemi senza olio<\/strong><\/a> rappresenta un aspetto a s\u00e9 stante della decisione di acquisto che interagisce con la questione relativa ai compressori VSD. Un compressore VSD lubrificato a olio coniuga l\u2019efficienza della velocit\u00e0 variabile con il prezzo di acquisto pi\u00f9 contenuto della tecnologia lubrificata, rendendolo la configurazione VSD pi\u00f9 diffusa per le applicazioni di aria compressa non critiche.<\/p>\n\n\n\n

Prezzo di acquisto e periodo di ammortamento<\/h2>\n\n\n\n

Un compressore a vite rotativa con VSD lubrificato ad olio costa da 20% a 35% in pi\u00f9 rispetto a un modello equivalente a velocit\u00e0 fissa con la stessa portata nominale. Per un compressore da 75 kW, questo sovrapprezzo \u00e8 compreso tra circa $8.000 e $15.000. Per un'unit\u00e0 da 132 kW, \u00e8 compreso tra circa $14.000 e $22.000. Per un'unit\u00e0 da 200 kW, \u00e8 compreso approssimativamente tra $20.000 e $35.000. Il sovrapprezzo copre il convertitore di frequenza, il motore a magneti permanenti o per inverter, il sistema di controllo pi\u00f9 sofisticato e la progettazione aggiuntiva necessaria per garantire un funzionamento affidabile su tutta la gamma di velocit\u00e0. Il periodo di ammortamento \u2014 il tempo necessario affinch\u00e9 il risparmio energetico cumulativo eguagli il sovrapprezzo di acquisto \u2014 varia da meno di 12 mesi per gli impianti con profili di carico altamente variabili e tariffe elettriche elevate a oltre 60 mesi per gli impianti con variabilit\u00e0 moderata e tariffe basse; a quel punto, l\u2019ammortamento potrebbe superare la vita utile prevista del compressore prima di una revisione completa.<\/p>\n\n\n\n

Calcolo del payback in base al profilo operativo<\/h3>\n\n\n\n
Profilo di carico<\/th>Ore annuali<\/th>VSD Premium (75 kW)<\/th>Risparmio energetico annuo<\/th>Periodo di recupero dell'investimento<\/th>Risparmio netto su 10 anni<\/th><\/tr><\/thead>
Altamente variabile (variazione >70%)<\/td>8,000<\/td>$12,000<\/td>da $15.000 a $20.000<\/td>7\u201310 mesi<\/td>da $138.000 a $188.000<\/td><\/tr>
Variabile (variazione 40\u201370%)<\/td>6,000<\/td>$12,000<\/td>da $9.000 a $14.000<\/td>10\u201316 mesi<\/td>da $78.000 a $128.000<\/td><\/tr>
Moderato (variazione 20\u201340%)<\/td>6,000<\/td>$12,000<\/td>da $5.000 a $9.000<\/td>16\u201329 mesi<\/td>da $38.000 a $78.000<\/td><\/tr>
Stabile (variazione <20%)<\/td>8,000<\/td>$12,000<\/td>\u2212$500\u2013$2.000<\/td>Mai (o 72+ mesi)<\/td>\u2212$17.000\u2013$8.000<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

La soglia di ammortamento che la maggior parte degli acquirenti del settore industriale ritiene accettabile va dai 24 ai 36 mesi. In base a questo criterio, il VSD rappresenta la scelta pi\u00f9 ovvia per i profili variabili e altamente variabili, mentre per i profili moderati la decisione va valutata caso per caso; in generale, non \u00e8 consigliabile per i profili costanti.<\/p>\n\n\n\n

Costi nascosti che incidono sul ritorno sull'investimento<\/h3>\n\n\n\n

Il calcolo del ritorno sull'investimento sopra riportato tiene conto esclusivamente del risparmio energetico. Un'analisi finanziaria completa dovrebbe inoltre considerare:<\/p>\n\n\n\n

Riduzione del canone di potenza. Molte tariffe elettriche industriali prevedono un canone di potenza basato sul consumo di potenza di picco durante il periodo di fatturazione. La funzione di avvio graduale di un compressore con VSD \u2014 che aumenta la velocit\u00e0 del motore partendo da zero anzich\u00e9 assorbire da 6 a 8 volte la corrente a pieno carico durante l\u2019avvio diretto \u2014 riduce la corrente di spunto di picco, il che pu\u00f2 abbassare il costo di potenza da $1.000 a $3.000 all\u2019anno per gli impianti che sostengono costi di potenza significativi.<\/p>\n\n\n\n

Vantaggio derivante dalla riduzione della banda di pressione. Un compressore a velocit\u00e0 fissa con funzionamento in carico\/scarico opera all\u2019interno di una banda di pressione compresa tra 0,5 e 1,0 bar \u2014 entrando in carico al setpoint inferiore e in scarico a quello superiore. Ci\u00f2 significa che la pressione di mandata media \u00e8 compresa tra 0,25 e 0,5 bar al di sopra del fabbisogno dell\u2019impianto, e ogni bar in eccesso comporta un costo energetico di circa 7%. Un compressore con VSD mantiene una pressione pressoch\u00e9 costante, funzionando al livello del fabbisogno dell\u2019impianto o molto vicino ad esso. Il risparmio energetico derivante dall\u2019eliminazione della fascia di pressione \u00e8 in genere compreso tra il 2% e il 4% del consumo energetico annuale del compressore; tale risparmio \u00e8 incluso nei risparmi attribuibili al VSD, ma spesso non viene specificatamente attribuito all\u2019eliminazione della fascia di pressione.<\/p>\n\n\n\n

Miglioramento del fattore di potenza. Gli azionamenti a frequenza variabile sono dotati di condensatori che correggono il fattore di potenza portandolo vicino all\u2019unit\u00e0, in genere da 0,95 a 0,98. I motori a induzione a velocit\u00e0 fissa che funzionano a carico parziale presentano fattori di potenza compresi tra 0,75 e 0,85. Per gli impianti soggetti a penali sul fattore di potenza, la correzione del fattore di potenza offerta dai convertitori di frequenza a velocit\u00e0 variabile (VSD) pu\u00f2 consentire un risparmio annuo compreso tra $500 e $2.000 grazie all\u2019eliminazione di tali penali.<\/p>\n\n\n\n

\"Compressore<\/figure>\n\n\n\n

Confronto tra manutenzione e durata utile<\/h2>\n\n\n\n

I compressori VSD lubrificati ad olio presentano costi di manutenzione annuali leggermente superiori rispetto ai modelli equivalenti a velocit\u00e0 fissa \u2014 in genere da 5% a 15% in pi\u00f9 \u2014 poich\u00e9 l\u2019inverter introduce ulteriori modalit\u00e0 di guasto, tra cui il degrado dell\u2019elettronica di potenza, l\u2019invecchiamento dei condensatori e il guasto della ventola di raffreddamento all\u2019interno dell\u2019involucro dell\u2019inverter. Il motore di un compressore VSD deve inoltre sopportare lo stress termico derivante dal funzionamento a velocit\u00e0 variabile, in particolare alle basse velocit\u00e0, dove la ventola di raffreddamento \u00e8 meno efficace. Tuttavia, la funzione di avvio graduale del compressore VSD riduce lo stress meccanico sul gruppo compressore, sui giunti e sulle cinghie durante l\u2019avvio, il che prolunga la vita utile di questi componenti e compensa in parte il maggior costo di manutenzione legato al convertitore. In un arco di dieci anni, la differenza netta dei costi di manutenzione tra i compressori VSD e quelli a velocit\u00e0 fissa \u00e8 in genere compresa tra $3.000 e $8.000 \u2014 una cifra sufficientemente modesta da far s\u00ec che il risparmio energetico prevalga nel confronto del TCO per tutte le applicazioni in cui l\u2019uso del VSD \u00e8 appropriato.<\/p>\n\n\n\n

Confronto tra interventi di manutenzione programmata<\/h3>\n\n\n\n
Voce di manutenzione<\/th>Intervallo a velocit\u00e0 fissa (ore)<\/th>Intervallo VSD (ore)<\/th>Differenza<\/th><\/tr><\/thead>
Cambio dell'olio e del filtro dell'olio<\/td>2,000\u20134,000<\/td>2,000\u20134,000<\/td>Lo stesso<\/td><\/tr>
Filtro dell'aria (in ingresso)<\/td>2,000\u20134,000<\/td>2,000\u20134,000<\/td>Lo stesso<\/td><\/tr>
Separatore aria-olio<\/td>4,000\u20138,000<\/td>4,000\u20138,000<\/td>Lo stesso<\/td><\/tr>
Cinghia di trasmissione o giunto<\/td>8,000\u201312,000<\/td>8,000\u201312,000<\/td>Lo stesso<\/td><\/tr>
Lubrificazione dei cuscinetti del motore<\/td>8,000\u201312,000<\/td>8,000\u201312,000<\/td>Lo stesso<\/td><\/tr>
Ventola di raffreddamento e filtro VSD<\/td>\u2014<\/td>2,000\u20134,000<\/td>Voce aggiuntiva VSD<\/td><\/tr>
Ispezione dei condensatori VSD<\/td>\u2014<\/td>12,000\u201316,000<\/td>Voce aggiuntiva VSD<\/td><\/tr>
Sostituzione dei cuscinetti dell'Airend<\/td>25,000\u201335,000<\/td>25,000\u201335,000<\/td>Lo stesso<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Gli interventi di manutenzione aggiuntivi per i compressori VSD riguardano principalmente l\u2019elettronica di azionamento. L\u2019involucro del VSD richiede aria di raffreddamento pulita per evitare il surriscaldamento dei semiconduttori di potenza, e il filtro dell\u2019aria dell\u2019involucro deve essere pulito o sostituito con la stessa frequenza del filtro dell\u2019aria in ingresso del compressore. I condensatori del circuito di collegamento in corrente continua (DC link) presenti nel VSD hanno una durata di vita limitata \u2014 in genere da 8 a 12 anni a seconda della temperatura di esercizio \u2014 e devono essere sostituiti quando si deteriorano, con un costo compreso tra $1.500 e $4.000 per il banco di condensatori, pi\u00f9 la manodopera.<\/p>\n\n\n\n

Durata del motore e del gruppo compressore<\/h3>\n\n\n\n

La funzione di avviamento graduale del compressore VSD rappresenta un vantaggio significativo in termini di affidabilit\u00e0, ma spesso trascurato. Un compressore a velocit\u00e0 fissa avviato direttamente dalla rete assorbe da 6 a 8 volte la propria corrente a pieno carico per un periodo compreso tra 2 e 5 secondi, sottoponendo gli avvolgimenti del motore a shock termici e la trasmissione meccanica a picchi di coppia. Nel corso di migliaia di cicli di avviamento \u2014 un compressore a carico variabile pu\u00f2 avviarsi da 10 a 30 volte all\u2019ora \u2014 questo stress da avviamento contribuisce al degrado degli avvolgimenti del motore e all\u2019usura del giunto. Un compressore con VSD accelera da zero alla velocit\u00e0 di esercizio in un tempo compreso tra 5 e 15 secondi, eliminando il picco di corrente di spunto e riducendo lo stress meccanico su ogni componente della trasmissione.<\/p>\n\n\n\n

Questo vantaggio si traduce in una maggiore durata del motore e del gruppo compressore, sebbene l\u2019effetto sia difficile da quantificare poich\u00e9 dipende dal numero di cicli di avviamento, dal profilo di carico del compressore e dalla qualit\u00e0 dell\u2019alimentazione elettrica. L\u2019esperienza sul campo suggerisce che i motori e i gruppi compressori VSD raggiungono una durata di servizio pi\u00f9 lunga, compresa tra 10% e 20%, tra una revisione principale e l\u2019altra rispetto alle unit\u00e0 a velocit\u00e0 fissa in servizio con carico\/scarico e cicli frequenti.<\/p>\n\n\n\n

Ordinario manutenzione e assistenza dei compressori<\/strong><\/a> Il rispetto degli intervalli di manutenzione raccomandati dal produttore \u00e8 fondamentale affinch\u00e9 entrambe le tecnologie raggiungano la durata di vita prevista. Un compressore VSD non sottoposto a manutenzione non \u00e8 pi\u00f9 affidabile di un'unit\u00e0 a velocit\u00e0 fissa non sottoposta a manutenzione.<\/p>\n\n\n\n

\"Mini<\/figure>\n\n\n\n

Idoneit\u00e0 dell'applicazione: quando la velocit\u00e0 fissa \u00e8 la scelta vincente<\/h2>\n\n\n\n

I compressori a velocit\u00e0 fissa lubrificati ad olio rappresentano la scelta migliore quando il profilo di carico \u00e8 piatto \u2014 ovvero quando la domanda rimane compresa tra 85% e 100% della capacit\u00e0 nominale per la maggior parte delle ore di funzionamento \u2014 poich\u00e9 il sovrapprezzo del VSD non ha alcun senso se il motore funziona continuamente a piena velocit\u00e0 o quasi. I compressori a velocit\u00e0 fissa sono inoltre indicati per applicazioni intermittenti con un funzionamento inferiore a 2.000-3.000 ore all\u2019anno, in cui il risparmio energetico cumulativo derivante dal VSD \u00e8 troppo esiguo per ammortizzare il sovrapprezzo entro la vita utile dell\u2019apparecchiatura. Altri scenari che favoriscono la velocit\u00e0 fissa includono installazioni in cui pi\u00f9 compressori sono gi\u00e0 gestiti in sequenza per gestire in modo efficiente una domanda variabile, ambienti sporchi o ad alta temperatura in cui l\u2019elettronica del VSD \u00e8 a rischio di guasto prematuro e impianti privi dell\u2019infrastruttura elettrica necessaria a supportare un azionamento a frequenza variabile senza un filtraggio armonico aggiuntivo.<\/p>\n\n\n\n

Casi d'uso a velocit\u00e0 fissa<\/h3>\n\n\n\n
Scenario<\/th>Perch\u00e9 la velocit\u00e0 fissa \u00e8 la scelta vincente<\/th>Esempio<\/th><\/tr><\/thead>
Processo continuo, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, a carico costante<\/td>Nessuna ora a carico parziale da risparmiare<\/td>Aria di servizio per impianti chimici, aria di processo per raffinerie<\/td><\/tr>
Basso numero di ore di funzionamento annuali (<3.000)<\/td>Risparmio energetico insufficiente per recuperare il sovrapprezzo del VSD<\/td>Trasformazione alimentare stagionale, compressore di riserva<\/td><\/tr>
Compressori multipli con sequenziatore principale<\/td>L'efficienza a livello di sistema \u00e8 gi\u00e0 stata ottimizzata<\/td>Grande stabilimento automobilistico con una rete di oltre 4 compressori<\/td><\/tr>
Ambiente polveroso o corrosivo<\/td>Componenti elettronici VSD sensibili alla contaminazione<\/td>Cementificio, fonderia, installazione all\u2019aperto<\/td><\/tr>
Temperatura ambiente elevata (>40 \u00b0C)<\/td>Problemi di raffreddamento e riduzione della potenza nominale del VSD<\/td>Impianto tropicale senza locale compressori climatizzato<\/td><\/tr>
Capacit\u00e0 elettrica limitata<\/td>Il VSD genera una distorsione armonica che richiede misure di mitigazione<\/td>Struttura datata con capacit\u00e0 del trasformatore limitata<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Non si tratta di esclusioni assolute \u2014 i compressori VSD possono essere specificati con gradi di protezione IP54 o IP55 per ambienti polverosi e con filtri armonici per impianti dotati di reti elettriche sensibili \u2014 ma il costo aggiuntivo di queste opzioni erode i vantaggi economici offerti dal VSD. A un certo punto, un compressore VSD dotato di tutte le opzioni di protezione ambientale costa da 40% a 50% in pi\u00f9 rispetto a un'unit\u00e0 a velocit\u00e0 fissa, e il tempo di ammortamento supera la soglia accettabile anche in presenza di profili di carico variabili.<\/p>\n\n\n\n

L'eccezione relativa ai compressori multipli<\/h3>\n\n\n\n

Un impianto che utilizza tre o pi\u00f9 compressori gestiti da un sequenziatore principale pu\u00f2 gi\u00e0 raggiungere un\u2019efficienza quasi pari a quella dei compressori VSD a livello di sistema. Il sequenziatore attiva e disattiva i compressori al variare della domanda, mantenendo ciascun compressore in funzione al proprio punto di carico pi\u00f9 efficiente o in prossimit\u00e0 di esso \u2014 in genere tra il 75% e il 95% della capacit\u00e0 nominale. L\u2019aggiunta di un compressore VSD a un sistema multicompressore gi\u00e0 ottimizzato offre un risparmio aggiuntivo marginale, poich\u00e9 l\u2019efficienza a carico parziale del sistema \u00e8 gi\u00e0 elevata.<\/p>\n\n\n\n

Per gli impianti dotati di due compressori \u2014 la configurazione pi\u00f9 comune negli stabilimenti industriali di medie dimensioni \u2014 un\u2019unica unit\u00e0 VSD abbinata a un\u2019unit\u00e0 a velocit\u00e0 fissa per il carico di base rappresenta spesso la configurazione economicamente ottimale. L\u2019unit\u00e0 a velocit\u00e0 fissa funziona a pieno carico ogni volta che la domanda supera la capacit\u00e0 del VSD alla velocit\u00e0 efficiente, mentre l\u2019unit\u00e0 VSD gestisce la parte variabile della domanda al di sopra del carico di base dell\u2019unit\u00e0 a velocit\u00e0 fissa. Questa configurazione garantisce la maggior parte dei risparmi offerti dal VSD a circa la met\u00e0 del sovrapprezzo rispetto a un sistema completamente variabile.<\/p>\n\n\n\n

Considerazioni sulla progettazione dei sistemi per le installazioni con VSD<\/h2>\n\n\n\n

Un compressore VSD modifica i requisiti dell\u2019impianto di aria compressa ben oltre il compressore stesso. L\u2019adeguamento progettuale pi\u00f9 importante riguarda il dimensionamento del serbatoio d\u2019aria: la rapida risposta di un compressore VSD alle variazioni di pressione \u2014 che in genere regola la velocit\u00e0 in meno di 2 secondi \u2014 riduce la capacit\u00e0 di accumulo necessaria per smorzare le fluttuazioni della domanda, consentendo di dimensionare il serbatoio di aria compressa con una capacit\u00e0 compresa tra 30% e 50% inferiore rispetto a un impianto equivalente a velocit\u00e0 fissa. Tuttavia, la sensibilit\u00e0 del compressore VSD alla qualit\u00e0 dell\u2019alimentazione elettrica, alla temperatura ambiente e alla purezza dell\u2019aria di aspirazione introduce requisiti di progettazione del sistema che i compressori a velocit\u00e0 fissa sono in grado di gestire con maggiore tolleranza. Un impianto VSD che trascuri questi requisiti subir\u00e0 guasti prematuri al variatore di velocit\u00e0, tempi di inattivit\u00e0 non pianificati e un costo totale di propriet\u00e0 (TCO) peggiore rispetto all\u2019alternativa a velocit\u00e0 fissa che avrebbe dovuto migliorare.<\/p>\n\n\n\n

Dimensionamento dei serbatoi d'aria<\/h3>\n\n\n\n

La regola convenzionale per lo stoccaggio dell\u2019aria compressa prevede un volume del serbatoio compreso tra 10 e 15 litri per ogni litro al secondo di portata del compressore. Questa regola \u00e8 stata sviluppata per i compressori con ciclo di carico\/scarico, in cui il serbatoio funge da tampone per impedire che il compressore effettui cicli brevi \u2014 avviandosi e arrestandosi con tale frequenza da causare il surriscaldamento del motore. Un compressore con variatore di velocit\u00e0 (VSD) elimina il ciclo di carico\/scarico, quindi non necessita dello stesso volume tampone per impedire i cicli brevi.<\/p>\n\n\n\n

Tuttavia, il ricevitore svolge ancora una funzione fondamentale in un sistema VSD: smorza i transitori di pressione che si verificano quando grandi utenze si avviano o si arrestano improvvisamente. Un compressore VSD regola la velocit\u00e0 in risposta alle variazioni di pressione, ma la regolazione richiede da 1 a 3 secondi. Durante tale intervallo, un improvviso picco di domanda pu\u00f2 causare una momentanea caduta di pressione che influisce sugli altri utenze collegati allo stesso sistema. Il serbatoio di accumulo fornisce il volume di aria compressa immagazzinata necessario a colmare tale gap.<\/p>\n\n\n\n

Configurazione del compressore<\/th>Volume consigliato del ricevitore<\/th>Note<\/th><\/tr><\/thead>
Singola velocit\u00e0 fissa (carico\/scarico)<\/td>10\u201315 L per L\/s<\/td>Impedisce il funzionamento a cicli brevi<\/td><\/tr>
VSD singolo<\/td>5\u20138 L per L\/s<\/td>Attenua solo i transitori di pressione<\/td><\/tr>
VSD + carico di base a velocit\u00e0 fissa<\/td>8\u201312 L per L\/s<\/td>Supporta il ciclo di carico di base<\/td><\/tr>
Velocit\u00e0 fisse multiple con sequenziatore<\/td>5\u20138 L per L\/s<\/td>Il sequenziatore gestisce i cicli<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Requisiti relativi alle infrastrutture elettriche<\/h3>\n\n\n\n

Un compressore VSD assorbe corrente non sinusoidale dalla rete elettrica, generando una distorsione armonica che pu\u00f2 interferire con altre apparecchiature collegate alla stessa rete elettrica. L'entit\u00e0 della distorsione armonica dipende dal design del VSD: i moderni azionamenti con tecnologia front-end attiva generano una distorsione armonica totale inferiore a 5%, mentre i vecchi azionamenti con raddrizzatore a diodi a sei impulsi, privi di sistemi di mitigazione delle armoniche, generano valori compresi tra 30% e 40%.<\/p>\n\n\n\n

Lo standard IEEE 519 raccomanda una distorsione armonica totale inferiore a 5% nel punto di accoppiamento comune. Se il contributo armonico del compressore con VSD porta l\u2019impianto oltre tale soglia, \u00e8 necessario un filtraggio armonico aggiuntivo con un costo compreso tra $3.000 e $8.000 per un impianto da 75 a 200 kW. Il costo della mitigazione delle armoniche dovrebbe essere incluso nell\u2019analisi finanziaria del VSD per gli impianti in cui la rete elettrica \u00e8 gi\u00e0 vicina al proprio limite armonico.<\/p>\n\n\n\n

\"Compressore<\/figure>\n\n\n\n

VSD lubrificato a olio vs VSD senza olio: una scelta parallela<\/h2>\n\n\n\n

La scelta tra tecnologia lubrificata a olio e tecnologia oil-free \u00e8 indipendente dalla scelta tra VSD e velocit\u00e0 fissa. Un compressore VSD lubrificato a olio costa da 15% a 30% in meno all\u2019acquisto e da 5% a 15% in pi\u00f9 in termini di manutenzione rispetto a un compressore VSD oil-free della stessa capacit\u00e0, con la differenza di manutenzione concentrata nei cambi d\u2019olio, nelle sostituzioni del separatore, e nel trattamento della condensa, operazioni che la tecnologia oil-free elimina. La scelta tra le due varianti VSD dovrebbe essere determinata dai requisiti di purezza dell\u2019aria compressa dell\u2019applicazione \u2014 i produttori di alimenti, prodotti farmaceutici, componenti elettronici e dispositivi medici non dovrebbero prendere in considerazione i compressori VSD lubrificati a olio, indipendentemente dal loro vantaggio in termini di costo \u2014 e dalla tolleranza dello stabilimento nei confronti delle attivit\u00e0 di manutenzione legate all\u2019olio e dei costi dei materiali di consumo.<\/p>\n\n\n\n

La tecnologia VSD applicata ai diversi tipi di compressori<\/h3>\n\n\n\n
Combinazione di tecnologie<\/th>Costo di acquisto (relativo)<\/th>Manutenzione annuale<\/th>Migliore applicazione<\/th><\/tr><\/thead>
A velocit\u00e0 fissa, lubrificato a olio<\/td>1,0 (valore di riferimento)<\/td>Valori di riferimento<\/td>Carico uniforme, aria non critica<\/td><\/tr>
VSD lubrificato a olio<\/td>1.2\u20131.3<\/td>5\u201310% superiore<\/td>Carico variabile, aria non critica<\/td><\/tr>
A velocit\u00e0 fissa, senza olio<\/td>1.3\u20131.5<\/td>0\u201351 TP3T inferiore<\/td>Carico piatto, purezza dell'aria critica<\/td><\/tr>
VSD senza olio<\/td>1.5\u20131.8<\/td>0\u201351 TP3T superiore rispetto al modello fisso senza olio<\/td>Carico variabile, purezza dell'aria critica<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Payback = sovrapprezzo VSD \u00f7 risparmio energetico annuo, adeguato in base alle differenze nei costi di manutenzione, alla riduzione dei costi di potenza e al valore temporale del denaro. Sono necessari quattro dati di input: (1) profilo della domanda di aria compressa relativo ad almeno una settimana; (2) tariffa marginale dell\u2019energia elettrica, comprese le tariffe a consumo; (3) curve di potenza specifica per entrambi i compressori in corrispondenza di ciascun punto di carico; (4) preventivi di acquisto comprensivi di installazione, trattamento dell\u2019aria e adeguamenti dell\u2019impianto elettrico.<\/p>\n\n\n\n

Calcolo semplificato in cinque fasi per un compressore da 75 kW:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Calcolare le ore annuali per ciascun punto di carico in base al profilo del registratore di dati<\/li>\n\n\n\n
  2. Moltiplicare le ore in corrispondenza di ciascun punto di carico per il consumo energetico in quel punto per entrambi i compressori<\/li>\n\n\n\n
  3. Sottrarre il consumo annuo del VSD dal consumo a velocit\u00e0 fissa<\/li>\n\n\n\n
  4. Moltiplica il risparmio energetico (kWh) per la tua tariffa elettrica<\/li>\n\n\n\n
  5. Dividere il sovrapprezzo del VSD per il risparmio annuo sui costi energetici<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Se il risultato \u00e8 inferiore a 24-36 mesi: il VSD rappresenta la scelta pi\u00f9 economica. Se il risultato \u00e8 superiore a 60 mesi: la velocit\u00e0 fissa \u00e8 quasi certamente la scelta giusta.<\/p>\n\n\n\n

    Conclusione<\/h2>\n\n\n\n

    La scelta tra un compressore d\u2019aria lubrificato a velocit\u00e0 variabile (VSD) e uno a velocit\u00e0 fissa non \u00e8 una questione di preferenza tecnologica. Si tratta di un calcolo economico con un\u2019unica variabile dominante: il profilo di carico dell\u2019aria compressa dell\u2019impianto. Un compressore VSD che funziona a piena velocit\u00e0 per 8.000 ore all\u2019anno vanifica il sovrapprezzo del VSD. Un compressore a velocit\u00e0 fissa che alterna cicli di carico e scarico per 3.000 delle sue 8.000 ore di funzionamento spreca ogni anno pi\u00f9 energia elettrica di quanto sarebbe costato il compressore VSD al momento dell\u2019acquisto. Il compressore giusto per un determinato impianto \u00e8 quello le cui caratteristiche operative corrispondono al modello di domanda dell\u2019impianto stesso.<\/p>\n\n\n\n

    I passaggi per una decisione informata sono misurabili e ripetibili. Misurate il profilo di carico con un registratore di dati durante un periodo di funzionamento rappresentativo. Richiedete ai produttori di compressori le curve di potenza specifiche per entrambe le tecnologie alla capacit\u00e0 pertinente. Calcolare il costo energetico annuale per ciascuna opzione utilizzando la tariffa elettrica effettiva dell\u2019impianto. Aggiungere al costo energetico il prezzo di acquisto, i costi di installazione e i costi di manutenzione previsti per ottenere una stima del TCO decennale per ciascuna opzione. Confrontare i risultati.<\/p>\n\n\n\n

    Questo processo sostituisce il foglio di calcolo ottimistico del produttore con i dati effettivi della vostra struttura. \u00c8 la differenza tra l\u2019acquisto di un compressore basato su una presentazione commerciale e l\u2019acquisto basato su un\u2019analisi ingegneristica. Considerato l\u2019impatto finanziario decennale \u2014 una differenza nel costo totale di propriet\u00e0 (TCO) compresa tra $30.000 e $80.000 tra la scelta giusta e quella sbagliata \u2014 l\u2019investimento in un\u2019adeguata misurazione del profilo di carico e nel calcolo del TCO rappresenta la spesa pi\u00f9 oculata che un impianto possa sostenere prima di firmare un ordine di acquisto per un compressore.<\/p>\n\n\n\n

    Domande frequenti<\/strong><\/h2>\n\n\n
    \n
    \n
    \n

    \u00c8 possibile utilizzare un compressore VSD come unico compressore in un impianto, oppure \u00e8 necessaria un'unit\u00e0 a velocit\u00e0 fissa per il carico di base?<\/h3>\n
    \n\n

    Un singolo compressore VSD pu\u00f2 costituire l\u2019unica fonte di alimentazione dell\u2019aria per la maggior parte degli impianti con un fabbisogno di aria compressa inferiore a 200 kW. Per gli impianti pi\u00f9 grandi o con un fabbisogno molto variabile, una combinazione di un compressore a velocit\u00e0 fissa per il carico di base, dimensionato per un fabbisogno di picco compreso tra 60% e 70%, e un compressore VSD di regolazione per gestire le fluttuazioni \u00e8 spesso pi\u00f9 efficiente rispetto a un'unica grande unit\u00e0 VSD che opera a velocit\u00e0 molto basse per periodi prolungati. I compressori VSD perdono efficienza al di sotto di circa il 30% della velocit\u00e0 nominale, pertanto configurare il sistema in modo da mantenere l\u2019unit\u00e0 VSD al di sopra di questa soglia durante il normale funzionamento massimizza il risparmio energetico.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

    \n

    Un compressore VSD rende superfluo l'uso di un serbatoio di accumulo dell'aria?<\/h3>\n
    \n\n

    No. Sebbene un compressore VSD possa essere abbinato a un serbatoio di capacit\u00e0 inferiore rispetto a un compressore a velocit\u00e0 fissa con sistema di carico\/scarico \u2014 in genere da 5 a 8 litri per litro al secondo di capacit\u00e0 invece che da 10 a 15 litri \u2014, il serbatoio rimane comunque necessario per smorzare i transitori di pressione causati da improvvisi cambiamenti della domanda e per fornire un' riserva durante gli 1-3 secondi necessari al VSD per regolare la velocit\u00e0 del motore. L'eliminazione completa del serbatoio comporta fluttuazioni di pressione che riducono il vantaggio in termini di efficienza energetica del VSD e possono causare allarmi fastidiosi o interruzioni del processo.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

    \n

    In che modo la temperatura ambiente influisce sulle prestazioni e sull'affidabilit\u00e0 del compressore VSD?<\/h3>\n
    \n\n

    Il convertitore di frequenza di un compressore VSD \u00e8 pi\u00f9 sensibile alla temperatura ambiente rispetto al motore e al gruppo compressore di un compressore a velocit\u00e0 fissa. L\u2019elettronica dei sistemi VSD ha in genere una temperatura massima di esercizio compresa tra 40 e 45 gradi Celsius; al di sopra di tale soglia, il convertitore riduce la potenza erogata o si spegne per proteggere i semiconduttori di potenza. I motori a velocit\u00e0 fissa possono in genere funzionare a temperature ambiente fino a 50 gradi Celsius. Negli impianti situati in climi caldi e privi di locali per compressori climatizzati, il compressore VSD richiede un raffreddamento supplementare tramite ventilazione o un involucro dedicato climatizzato, il che aumenta i costi di installazione e dovrebbe essere incluso nel calcolo del ritorno sull\u2019investimento.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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