{"id":25396,"date":"2026-07-23T10:01:49","date_gmt":"2026-07-23T02:01:49","guid":{"rendered":"https:\/\/nxcompressor.com\/?p=25396"},"modified":"2026-08-12T10:52:12","modified_gmt":"2026-08-12T02:52:12","slug":"compressed-air-requirements-for-nitrogen-generators-sizing-calculation-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/nxcompressor.com\/it\/compressed-air-requirements-for-nitrogen-generators-sizing-calculation-guide\/","title":{"rendered":"Requisiti relativi all'aria compressa per i generatori di azoto: guida al dimensionamento e al calcolo"},"content":{"rendered":"

Un ingegnere di impianto che acquista un generatore di azoto basandosi esclusivamente sulle specifiche relative alla portata di azoto \u2014 50 Nm\u00b3\/h con purezza 99,5%, ordine di acquisto emesso \u2014 scopre il giorno della messa in servizio che il compressore d\u2019aria esistente da 30 kW non \u00e8 in grado di fornire i 150-200 Nm\u00b3\/h di aria compressa necessari all\u2019ingresso del generatore. Il generatore rimane inattivo per due settimane mentre si procede all\u2019acquisto d\u2019urgenza di un nuovo compressore a un prezzo maggiorato, e il progetto, il cui budget era di $80.000, ora costa $130.000, comprensivo di compressore, essiccatore, sistema di filtrazione e installazione di emergenza. Questo scenario si ripete perch\u00e9 il fabbisogno di aria compressa \u2014 in genere da 2,5 a 5,0 volte la produzione di azoto \u2014 \u00e8 la specifica pi\u00f9 trascurata nella generazione di gas in loco. Un generatore di azoto non produce azoto dal nulla. Separa l\u2019azoto dall\u2019aria compressa, e tale aria compressa non \u00e8 n\u00e9 gratuita n\u00e9 automaticamente disponibile alla portata, alla pressione e alla qualit\u00e0 corrette.<\/p>\n\n\n\n

L'impianto di aria compressa che alimenta un generatore di azoto PSA deve fornire una portata in ingresso pari alla produzione di azoto moltiplicata per il rapporto aria\/azoto \u2014 tipicamente compreso tra 2,5:1 e 4,5:1 a seconda della purezza \u2014 a una pressione compresa tra 6 e 10 bar(g), con una qualit\u00e0 dell\u2019aria conforme alla norma ISO 8573-1 Classe 1.2.1 o superiore. Ci\u00f2 significa che Generatore di azoto PSA<\/strong><\/a> Un impianto con una portata nominale di 50 Nm\u00b3\/h di azoto al 99,5% richiede da 125 a 200 Nm\u00b3\/h di aria compressa. Il compressore, l\u2019essiccatore, il sistema di filtrazione e il serbatoio di accumulo che compongono questo impianto di alimentazione costano in genere da 40% a 70% del prezzo di acquisto del generatore e consumano da 80% a 95% dell\u2019energia elettrica totale del sistema. Il corretto dimensionamento del compressore, la scelta dell\u2019essiccatore adeguato, la definizione del sistema di filtrazione corretto e l\u2019adeguamento della pressione all\u2019ingresso del generatore costituiscono le decisioni ingegneristiche che determinano se il sistema soddisfa le specifiche al minor costo energetico per l\u2019intera durata di vita utile.<\/p>\n\n\n\n

Perch\u00e9 il dimensionamento dei compressori d'aria industriali \u00e8 fondamentale<\/h2>\n\n\n\n

Un generatore di azoto PSA \u00e8 un dispositivo per la purificazione dell\u2019aria compressa. L\u2019azoto \u00e8 inerte e attraversa il letto di CMS senza subire alcuna alterazione, ma il generatore \u00e8 estremamente sensibile a tutte le altre sostanze presenti nell\u2019aria: vapori d\u2019olio, vapori d\u2019acqua, particolato e anidride carbonica. Il vapore d\u2019olio danneggia in modo permanente il setaccio molecolare al carbonio (CMS) adsorbendosi sulle superfici dei micropori e bloccando i siti di adsorbimento dell\u2019ossigeno. Il vapore d\u2019acqua compete con l\u2019ossigeno per l\u2019adsorbimento. Il particolato intasa gli spazi interstiziali del CMS, aumentando la caduta di pressione. Un generatore alimentato con aria compressa contaminata perde gradualmente e irreversibilmente la propria purezza: l\u2019unica soluzione \u00e8 la sostituzione del CMS.<\/p>\n\n\n\n

Il CMS presente in un generatore PSA presenta una superficie interna compresa tra 300 e 500 m\u00b2 per grammo, distribuita su micropori di 3\u20135 angstrom. Quando il vapore di petrolio (idrocarburi C6\u2013C30) entra nel letto, viene adsorbito con un\u2019energia di gran lunga superiore a quella dell\u2019ossigeno e non si desorbe durante la rigenerazione. Nel corso di centinaia di ore si accumula un monostrato che riduce la capacit\u00e0 di adsorbimento. Il risultato: minore purezza a parit\u00e0 di impostazioni del ciclo, oppure un maggiore consumo d\u2019aria per compensare. La sostituzione del CMS costa da $5.000 a $25.000 a seconda delle dimensioni del generatore, e il tempo di inattivit\u00e0 della produzione \u2014 in genere diversi giorni \u2014 spesso costa pi\u00f9 del materiale filtrante stesso.<\/p>\n\n\n\n

\"Generatore<\/figure>\n\n\n\n

La norma ISO 8573-1 sulla qualit\u00e0 dell'aria per i generatori di azoto<\/h3>\n\n\n\n

La norma ISO 8573-1 classifica la purezza dell'aria con la notazione Classe X.Y.Z (particelle . acqua . olio). Valori minimi raccomandati per i generatori di azoto:<\/p>\n\n\n\n

Sostanza contaminante<\/th>Corso consigliato<\/th>Limite<\/th>Perch\u00e9 questo limite?<\/th><\/tr><\/thead>
Particelle<\/td>Classe 1<\/td>Massimo 0,1 mg\/m\u00b3, dimensione massima delle particelle 0,1 micron<\/td>Le particelle di dimensioni superiori a 0,1 micron ostruiscono gli spazi interstiziali del CMS<\/td><\/tr>
Acqua<\/td>Classe 2<\/td>Punto di rugiada sotto pressione \u2264 -40 \u00b0C<\/td>L'acqua entra in competizione per i siti di adsorbimento del CMS; l'acqua liquida distrugge la struttura del CMS<\/td><\/tr>
Petrolio (totale)<\/td>Classe 1<\/td>Massimo 0,01 mg\/m\u00b3<\/td>Qualsiasi vapore d'olio danneggia in modo irreversibile il CMS e la membrana<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Per le applicazioni nei settori alimentare, farmaceutico ed elettronico, il requisito \u00e8 spesso la Classe 1.2.1 o la Classe 1.1.1 \u2014 ovvero particolato Classe 1, acqua Classe 1 (punto di rugiada in pressione \u2264 -70 \u00b0C), olio Classe 1. La tecnologia di essiccazione necessaria per raggiungere un punto di rugiada di -70 \u00b0C \u00e8 quella di un essiccatore ad adsorbimento, che comporta un aumento dei costi del sistema di aria compressa compreso tra circa $5.000 e $15.000 rispetto a un essiccatore a refrigerazione in grado di raggiungere un punto di rugiada di +3 \u00b0C. Il costo aggiuntivo \u00e8 inevitabile per le applicazioni in cui \u00e8 richiesta una purezza dell\u2019azoto superiore al 99,9% o in cui il vapore acqueo potrebbe interferire con il processo a valle.<\/p>\n\n\n\n

Quanta aria compressa serve a un generatore di azoto: il rapporto aria-azoto<\/h2>\n\n\n\n

Il rapporto aria-azoto \u00e8 il moltiplicatore fondamentale che converte la produzione di azoto in consumo di aria compressa. Per il processo PSA con purezza pari a 99,51 TP3T, il rapporto \u00e8 tipicamente compreso tra 2,8:1 e 3,5:1. Per i sistemi a membrana con purezza pari a 98%, \u00e8 compreso tra 3,5:1 e 4,5:1. Il rapporto aumenta con l\u2019aumentare della purezza e diminuisce con l\u2019aumentare della pressione di esercizio e con le configurazioni del letto CMS ottimizzate per il recupero dell\u2019aria.<\/p>\n\n\n\n

L'aria ambiente \u00e8 composta approssimativamente da 78% di azoto e 21% di ossigeno. Se un processo di separazione catturasse 100% di azoto e scartasse 100% di ossigeno, il rapporto sarebbe 1\/0,78 = 1,28:1 \u2014 nessun processo reale raggiunge questo minimo teorico. Nel PSA, il rapporto \u00e8 determinato dalla selettivit\u00e0 del CMS e dalla progettazione del ciclo: durante l\u2019adsorbimento, il 5\u201315% dell\u2019azoto viene co-adsorbito insieme all\u2019ossigeno e va perso durante la depressurizzazione. Le fasi di equalizzazione della pressione recuperano parte di questo azoto: un generatore con due fasi di equalizzazione riduce il rapporto aria-azoto di 10\u201320% rispetto a uno con una sola fase.<\/p>\n\n\n\n

Rapporto aria-azoto per tecnologia e grado di purezza<\/h3>\n\n\n\n
Tecnologia<\/th>Purezza dell'azoto<\/th>Rapporto aria-azoto tipico<\/th>Portata del compressore per 50 Nm\u00b3\/h di N\u2082<\/th><\/tr><\/thead>
PSA, elevato grado di recupero<\/td>99%<\/td>2.5:1\u20133.0:1<\/td>125\u2013150 Nm\u00b3\/h<\/td><\/tr>
PSA, standard<\/td>99.5%<\/td>2.8:1\u20133.5:1<\/td>140\u2013175 Nm\u00b3\/h<\/td><\/tr>
PSA, elevata purezza<\/td>99.9%<\/td>3.2:1\u20133.8:1<\/td>160\u2013190 Nm\u00b3\/h<\/td><\/tr>
PSA, purezza ultraelevata<\/td>99.999%<\/td>3.5:1\u20134.5:1<\/td>175\u2013225 Nm\u00b3\/h<\/td><\/tr>
Membrana, monostadio<\/td>95%<\/td>3.0:1\u20134.0:1<\/td>150\u2013200 Nm\u00b3\/h<\/td><\/tr>
Membrana, monostadio<\/td>98%<\/td>3.5:1\u20134.5:1<\/td>175\u2013225 Nm\u00b3\/h<\/td><\/tr>
Membrana a due stadi<\/td>99.5%<\/td>4.0:1\u20135.5:1<\/td>200\u2013275 Nm\u00b3\/h<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

La portata del compressore nella colonna pi\u00f9 a destra \u00e8 il valore riportato nella scheda tecnica del compressore: la portata d\u2019aria libera (FAD) alle condizioni di aspirazione del compressore, misurata secondo la norma ISO 1217. \u00c8 questo valore, e non la produzione di azoto, a determinare le dimensioni del compressore e il consumo elettrico. Nell\u2019esempio del generatore di azoto da 50 Nm\u00b3\/h, il compressore \u00e8 una macchina da 90 a 132 kW, non da 30 kW come potrebbe supporre un valutatore inesperto basandosi esclusivamente sulla portata di azoto.<\/p>\n\n\n\n

\"Generatore<\/figure>\n\n\n\n

Calcolo della portata dell'aria compressa per i generatori di azoto PSA<\/h2>\n\n\n\n

La portata dell\u2019aria compressa per un generatore di azoto PSA si calcola moltiplicando la produzione di azoto del generatore alla purezza richiesta per il rapporto aria\/azoto specificato nella scheda tecnica del generatore per quella purezza e pressione di esercizio, aggiungendo poi un margine compreso tra 5% e 10% per il consumo di aria di controllo, per l\u2019aria strumentale e per le perdite di sistema. Il rapporto aria\/azoto indicato nella scheda tecnica \u00e8 valido alla pressione di ingresso specificata \u2014 tipicamente 7,0 o 8,0 bar(g) \u2014 e tale rapporto aumenta se la pressione di ingresso effettiva \u00e8 inferiore. Ci\u00f2 significa che il compressore deve essere dimensionato per erogare la portata richiesta alla pressione di ingresso minima accettabile del generatore, non alla pressione nominale del compressore, che \u00e8 sempre superiore alla pressione all\u2019ingresso del generatore al netto delle perdite attraverso l\u2019essiccatore, i filtri e le tubazioni.<\/p>\n\n\n\n

Come leggere la scheda tecnica del generatore<\/h3>\n\n\n\n

Una scheda tecnica tipica di un generatore di azoto PSA per un'unit\u00e0 da 50 Nm\u00b3\/h con purezza pari a 99,51 TP3T contiene le seguenti informazioni sul consumo d'aria:<\/p>\n\n\n\n

Parametri della scheda tecnica<\/th>Valore<\/th>Note<\/th><\/tr><\/thead>
Produzione di azoto<\/td>50 Nm\u00b3\/h<\/td>Purezza 99,51 TP3T, 20 \u00b0C, 1 bar(a) di riferimento<\/td><\/tr>
Consumo di aria compressa<\/td>160 Nm\u00b3\/h<\/td>Pressione in ingresso di 7,5 bar(g), 20 \u00b0C, riferimento a 1 bar(a)<\/td><\/tr>
Rapporto aria-azoto<\/td>3.2:1<\/td>160 \/ 50 = 3.2<\/td><\/tr>
Pressione minima in ingresso<\/td>7,0 bar (g)<\/td>Al di sotto di questo livello, la purezza o la portata potrebbero diminuire<\/td><\/tr>
Pressione massima in ingresso<\/td>10,0 bar(g)<\/td>Inoltre, potrebbero essere applicati limiti di fluidit\u00e0 o di capacit\u00e0 del CMS<\/td><\/tr>
Temperatura dell'aria in ingresso<\/td>5\u201340 \u00b0C<\/td>Una temperatura pi\u00f9 elevata riduce la capacit\u00e0 di adsorbimento del CMS<\/td><\/tr>
Controllo del consumo d'aria<\/td>1,0 Nm\u00b3\/h<\/td>Aria tecnica per l'azionamento delle valvole<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Due precisazioni fondamentali riguardo al dato di 160 Nm\u00b3\/h:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Correzione della pressione: se il compressore \u00e8 specificato con una pressione di mandata di 7,5 bar(g) e l\u2019impianto subisce una perdita di 0,8 bar attraverso l\u2019essiccatore, i filtri e le tubazioni, l\u2019ingresso del generatore registra una pressione di 6,7 bar(g) \u2014 inferiore alla pressione minima di ingresso. La soluzione consiste nel specificare un compressore con una pressione di mandata di 8,5 bar(g), garantendo che all\u2019ingresso del generatore si registrino almeno 7,0 bar(g) al netto delle perdite dell\u2019impianto. In alternativa, la scheda tecnica pu\u00f2 specificare il consumo d\u2019aria a una pressione pi\u00f9 elevata. Il calcolo dimensionale deve utilizzare la portata alla pressione effettiva di ingresso.<\/li>\n\n\n\n
  2. Condizioni di aspirazione del compressore: la portata volumetrica giornaliera (FAD) del compressore viene misurata alle condizioni di aspirazione, ovvero alla temperatura, alla pressione e all\u2019umidit\u00e0 dell\u2019aria che entra nel compressore. Un compressore installato a 1.500 metri di altitudine aspira aria con una densit\u00e0 pari a circa 85% rispetto a quella a livello del mare, riducendo la propria portata massica della stessa percentuale. Per il confronto con il consumo d\u2019aria del generatore, espresso a condizioni standard, \u00e8 necessario utilizzare il FAD corretto alle condizioni standard.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Fasi del calcolo delle dimensioni<\/h3>\n\n\n\n
      \n
    1. Scheda tecnica consumo d'aria: 160 Nm\u00b3\/h a 7,5 bar(g)<\/li>\n\n\n\n
    2. Aggiungere aria di controllo + margine 5%: 160 \u00d7 1,05 \u2248 168 Nm\u00b3\/h<\/li>\n\n\n\n
    3. Correzione della pressione: 168 \/ 0,96 = 175 Nm\u00b3\/h FAD a 8,5 bar(g)<\/li>\n\n\n\n
    4. Dimensioni del compressore: compressore a vite rotativa di circa 90 kW con portata di 175 Nm\u00b3\/h FAD<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Per capire Come funziona un generatore di azoto<\/strong><\/a> A livello di processo \u2014 compresi il ciclo di adsorbimento, la fase di rigenerazione del CMS e il ruolo della compensazione della pressione \u2014 si tratta di un contesto essenziale per comprendere perch\u00e9 il rapporto aria-azoto vari in funzione della purezza e perch\u00e9 la pressione di ingresso sia fondamentale.<\/p>\n\n\n\n

      \"Generatore<\/figure>\n\n\n\n

      Requisiti di pressione dell'aria compressa per i generatori di azoto PSA<\/h2>\n\n\n\n

      I generatori di azoto PSA richiedono una pressione di ingresso compresa tra 6 e 10 bar(g). Il funzionamento al di sotto del valore minimo riduce l'adsorbimento di ossigeno per ciclo, compromettendo la purezza. Il funzionamento al di sopra del valore massimo comporta il rischio di fluidizzazione del CMS: le particelle sfregano l'una contro l'altra, generando particelle fini che intasano i filtri a valle. La pressione di ingresso deve rimanere entro l'intervallo specificato in tutte le condizioni, compreso il picco di pressione all'avvio.<\/p>\n\n\n\n

      Bilancio della caduta di pressione<\/h3>\n\n\n\n

      La pressione di mandata del compressore deve superare il valore richiesto all'ingresso del generatore di una quantit\u00e0 pari alla caduta di pressione cumulativa attraverso tutte le apparecchiature di trattamento:<\/p>\n\n\n\n

      Componente<\/th>Caduta di pressione tipica<\/th>Note<\/th><\/tr><\/thead>
      Post-raffreddatore (integrato nel compressore)<\/td>0,1\u20130,3 bar<\/td>Incluso nel pacchetto compressore<\/td><\/tr>
      Separatore d'acqua \/ ciclone<\/td>0,05\u20130,1 bar<\/td>Se separato dal post-raffreddatore<\/td><\/tr>
      Filtro a coalescenza (1 micron)<\/td>0,1\u20130,2 bar<\/td>Elemento pulito<\/td><\/tr>
      Filtro a coalescenza (0,01 micron)<\/td>0,1\u20130,3 bar<\/td>Elemento pulito<\/td><\/tr>
      Filtro a carbone attivo<\/td>0,1\u20130,2 bar<\/td>Elemento pulito<\/td><\/tr>
      Essiccatore refrigerato<\/td>0,2\u20130,5 bar<\/td>Compreso il separatore interno<\/td><\/tr>
      Essiccatore ad adsorbimento (senza riscaldamento)<\/td>0,2\u20130,4 bar<\/td>Comprese le perdite da spurgo<\/td><\/tr>
      Tubazioni di collegamento (ogni 50 m)<\/td>0,05\u20130,15 bar<\/td>In base a una velocit\u00e0 compresa tra 10 e 15 m\/s<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

      Un tipico percorso di trattamento \u2014 post-raffreddatore, separatore d\u2019acqua, due filtri a coalescenza, filtro a carbone attivo, essiccatore a freddo \u2014 presenta una caduta di pressione cumulativa degli elementi puliti compresa tra 0,8 e 1,5 bar, che raggiunge valori compresi tra 1,2 e 2,0 bar al termine della vita utile dei filtri. Per un generatore che richiede una pressione minima di 7,0 bar(g) con una caduta di pressione a fine vita dei filtri pari a 1,5 bar, la pressione di mandata del compressore dovrebbe essere di 8,5 bar(g). Ci\u00f2 garantisce che il generatore riceva almeno 7,0 bar(g) anche quando i filtri si avvicinano alla sostituzione.<\/p>\n\n\n\n

      Qualit\u00e0 dell'aria compressa: perch\u00e9 l'aria priva di olio \u00e8 un requisito imprescindibile<\/h2>\n\n\n\n

      Il vapore d\u2019olio danneggia il CMS adsorbendosi sulle superfici dei micropori senza mai desorbirsi durante la rigenerazione. I pori del CMS si riempiono di molecole di idrocarburi, bloccando i siti di adsorbimento dell\u2019ossigeno. Il CMS contaminato deve essere sostituito ogni $5.000 - $25.000, e il tempo di fermo della produzione \u2014 in genere di diversi giorni \u2014 costa pi\u00f9 del materiale filtrante stesso.<\/p>\n\n\n\n

      Compressore senza olio vs filtrazione<\/h3>\n\n\n\n

      Due metodi per fornire aria priva di olio a un generatore di azoto PSA:<\/p>\n\n\n\n

      Compressore senza olio: per sua stessa progettazione, la camera di compressione \u00e8 priva di olio. Si raccomanda comunque l'uso di un filtro a carbone attivo per i vapori di idrocarburi presenti nell'ambiente, ma il rischio fondamentale di contaminazione \u00e8 eliminato.<\/p>\n\n\n\n

      Compressore lubrificato ad olio con sistema di filtrazione: i filtri a coalescenza abbinati al carbone attivo possono raggiungere la Classe 1 (0,01 mg\/m\u00b3) quando sono nuovi. Tuttavia, il carbone attivo ha una capacit\u00e0 limitata \u2014 una volta saturo, il vapore d\u2019olio riesce a passare \u2014 e i filtri a coalescenza possono essere bypassati in caso di guasto allo scarico o di danneggiamento di un elemento.<\/p>\n\n\n\n

      La differenza non sta nel fatto che la filtrazione possa teoricamente raggiungere tale limite \u2014 lo pu\u00f2 fare, quando \u00e8 nuova. La differenza sta nel fatto che un compressore oil-free elimina completamente questa modalit\u00e0 di guasto. Per un impianto che investe da $50.000 a $150.000 in un sistema ad azoto, il sovrapprezzo compreso tra $10.000 e $20.000 per un compressore oil-free rappresenta un'assicurazione contro la sostituzione del CMS, che costa quanto il sovrapprezzo stesso. A compressore d'aria a vite rotativa<\/strong><\/a> \u2014 preferibilmente senza olio \u2014 \u00e8 il motore standard utilizzato per la produzione di azoto tramite PSA nella gamma da 15 a 500 kW.<\/p>\n\n\n\n

      \"Generatore<\/figure>\n\n\n\n

      Dimensionamento del compressore d'aria, dell'essiccatore e del sistema di filtrazione<\/h2>\n\n\n\n

      Il sistema di trattamento dell'aria compressa \u00e8 costituito da quattro componenti selezionati in sequenza: il compressore d'aria (dimensionato in base al consumo d'aria del generatore alla pressione di mandata), l'essiccatore d'aria (a refrigerazione per +3 \u00b0C o ad adsorbimento per -40 \u00b0C \/ -70 \u00b0C), la linea di filtrazione (filtri coalescenti pi\u00f9 carbone attivo, tutti dimensionati in base alla pressione di esercizio) e il serbatoio di accumulo (dimensionato per far fronte alla domanda e ridurre i cicli di funzionamento).<\/p>\n\n\n\n

      Sequenza di dimensionamento dei componenti<\/h3>\n\n\n\n
      Passo<\/th>Componente<\/th>Parametro di dimensionamento<\/th>Come scegliere la taglia<\/th><\/tr><\/thead>
      1<\/td>Compressore d'aria<\/td>FAD alla pressione di scarico<\/td>Consumo d'aria del generatore \u00d7 1,05 \u00f7 fattore di correzione della pressione<\/td><\/tr>
      2<\/td>Serbatoio d'aria<\/td>Volume in litri<\/td>FAD del compressore in L\/s \u00d7 10\u201315 (carico\/scarico) o \u00d7 5\u20138 (VSD)<\/td><\/tr>
      3<\/td>Separatore d'acqua<\/td>Portata alla pressione di esercizio<\/td>Valore FAD del compressore convertito in m\u00b3\/min effettivi<\/td><\/tr>
      4<\/td>Filtri a coalescenza (2 stadi)<\/td>Portata equivalente a 7 bar(g)<\/td>Compressore FAD corretto a 7 bar(g)<\/td><\/tr>
      5<\/td>Filtro a carbone attivo<\/td>Portata a 7 bar(g), tempo di contatto<\/td>Tempo di contatto compreso tra 0,1 e 0,3 secondi alla portata nominale<\/td><\/tr>
      6<\/td>Essiccatore d'aria<\/td>Portata a 7 bar(g), punto di rugiada in pressione<\/td>Compressore FAD corretto a 7 bar(g)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

      Per la correzione della portata all'equivalente di 7 bar(g) si utilizza il fattore (P_effettivo + 1,013) \/ (7 + 1,013), dove P_effettivo \u00e8 espresso in bar(g).<\/p>\n\n\n\n

      Il essiccatore per aria compressa<\/strong><\/a> \u00e8 il secondo componente con il maggior consumo energetico. Un essiccatore a refrigerazione consuma da 2 a 5% di potenza del compressore. Un essiccatore ad adsorbimento senza recupero di calore consuma 15\u201320% di aria di spurgo: per un compressore da 90 kW, ci\u00f2 corrisponde a un consumo energetico effettivo compreso tra 13,5 e 18 kW. Gli essiccatori riscaldati e a calore di compressione riducono lo spurgo a 5\u20138%, ma comportano un costo di investimento pi\u00f9 elevato. La scelta dell\u2019essiccatore deve corrispondere al punto di rugiada richiesto: specificare un essiccatore ad adsorbimento laddove \u00e8 sufficiente un essiccatore a refrigerazione comporta uno spreco di 15% di energia dell\u2019aria compressa.<\/p>\n\n\n\n

      Il vero costo di un uso scorretto dell'aria compressa<\/h2>\n\n\n\n

      Un impianto di aria compressa non adeguatamente progettato comporta tre tipi di costi per lo stabilimento: il generatore industriale di azoto<\/strong><\/a> non soddisfa i requisiti di purezza o di portata, compromettendo i processi a valle; il compressore funziona ininterrottamente alla potenza nominale, aumentando gli interventi di manutenzione e riducendo la durata utile; e l\u2019impianto finisce per acquistare l\u2019attrezzatura corretta in condizioni di urgenza, con un aumento dei costi pari a 20\u201340%. Scegliere l\u2019attrezzatura sbagliata costa da due a tre volte di pi\u00f9 rispetto a quella giusta.<\/p>\n\n\n\n

      Sequenza di dimensionamento dei componenti<\/h3>\n\n\n\n

      I cinque errori pi\u00f9 comuni nelle specifiche tecniche<\/p>\n\n\n\n

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      1. Adeguamento delle dimensioni del compressore alla portata di azoto: un generatore da 50 Nm\u00b3\/h richiede 125\u2013225 Nm\u00b3\/h di aria compressa. Un compressore dimensionato per 50 Nm\u00b3\/h fornisce da un quarto a un terzo della capacit\u00e0 richiesta.<\/li>\n\n\n\n
      2. Ignorando la caduta di pressione nella linea di trattamento: specificando la portata di mandata del compressore al valore minimo di ingresso del generatore, non rimane nulla per le perdite del filtro e dell'essiccatore.<\/li>\n\n\n\n
      3. Omettendo il filtro a carbone attivo: i filtri a coalescenza rimuovono gli aerosol d'olio, non i vapori. Senza carbone attivo, i vapori d'olio danneggiano irreversibilmente il CMS.<\/li>\n\n\n\n
      4. Dimensioni insufficienti del serbatoio dell'aria: i cicli brevi causano il surriscaldamento del motore, aumentano il consumo energetico del 5\u201310% e riducono la durata del compressore del 30\u201350%.<\/li>\n\n\n\n
      5. Ignorando la riduzione della potenza in funzione della temperatura ambiente: un compressore progettato per funzionare a livello del mare a 20 \u00b0C potrebbe erogare una potenza inferiore di 20% a 35 \u00b0C e a 1.500 m di altitudine.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        Il gruppo generatore-compressore deve essere selezionato nel suo insieme: il produttore del generatore fornisce le specifiche relative al consumo d\u2019aria, alla pressione e alla qualit\u00e0 dell\u2019aria, mentre il fornitore del compressore le verifica in base alle condizioni ambientali del sito.<\/p>\n\n\n\n

        \"Generatore<\/figure>\n\n\n\n

        Calcolo delle dimensioni passo dopo passo: un esempio pratico<\/h2>\n\n\n\n

        Uno stabilimento di confezionamento alimentare necessita di 40 Nm\u00b3\/h di azoto 99,5% per il confezionamento in atmosfera modificata, con un funzionamento di 6.000 ore all\u2019anno, a una temperatura ambiente compresa tra 5 e 38 \u00b0C e a un\u2019altitudine di 200 metri.<\/p>\n\n\n\n

        I cinque errori pi\u00f9 comuni nelle specifiche tecniche<\/h3>\n\n\n\n

        Fase 1: Determinare il consumo d'aria del generatore<\/p>\n\n\n\n

        La scheda tecnica del generatore di azoto PSA specifica:<\/p>\n\n\n\n