Depósitos de aire/receptores de aire de acero al carbono

Capacidad: 0.3-75m³

Presión de trabajo: 0,8-4,6MPa

Características de los depósitos / receptores de aire de acero al carbono

●Duradero-Los depósitos o receptores de aire de acero al carbono son una opción popular por su durabilidad y resistencia a la corrosión.

●Seguridad: a diferencia de muchos otros metales, el acero al carbono no se corroe fácilmente y es capaz de soportar fuertes vibraciones. Además, este material puede manipularse y utilizarse con seguridad en comparación con otras alternativas.

Ecológico: otra ventaja del acero al carbono es que es reciclable, lo que lo convierte en una opción respetuosa con el medio ambiente.

●Economía-La capacidad de fabricar acero al carbono tan fino como sea necesario también añade la rentabilidad a su lista de ventajas.

Tanque de almacenamiento de gas de acero al carbono de primera clase (0,8-1,3MPa):

Número de serie	Especificación	Ajuste Tempreture(℃）	Altura total del contenedor（H1）	Diámetro interior del cotainer	Entrada de aire (H1)	Entrada de aire (DN)	Entrada de aire (roscada)	H2(H2)	Salida de aire (DN)	Salida de aire (roscada)	Soporte（D）
1	0.3/0.8	100	1614	550	667	50	Rp1½″	1217	50	Rp1½″	400
2	0.3/1.0	100	1616	550	667	50	Rp1½″	1217	50	Rp1½″	400
3	0.3/1.3	110	1628	550	669	50	Rp1½″	1219	50	Rp1½″	400
4	0.5/0.8	100	2050	600	680	50	Rp1½″	1630	50	Rp1½″	420
5	0.5/1.0	110	2050	600	680	50	Rp1½″	1630	50	Rp1½″	420
6	0.5/1.3	110	2102	600	681	50	Rp1½″	1681	50	Rp1½″	420
7	0.8V0.8	100	2076	650	693	65	Rp1½″	1643	65	Rp1½″	470
8	0.61.0	100	2078	650	694	65	Rp1½″	1644	65	Rp1½″	470
9	0.821.3	110	2142	650	695	65	Rp1½″	1706	65	Rp1½″	470
10	1.0/0.8	100	2325	800	800	65	Rp1½″	1840	65	Rp1½″	560
11	1.0/1.0	110	2327	800	800	65	Rp1½″	1840	65	Rp1½″	560
12	1.0/1.3	110	2404	800	800	65	Rp1½″	1920	65	Rp1½″	560
13	1.5/0.8	110	2574	950	767	65	Rp2″	2087	65	Rp2″	670
14	1.5/1.0	110	2575	950	768	65	Rp2″		65	Rp2″	670
15	1.5/1.3	110	2578	950	769	65	Rp2″	2089	65	Rp2″	670
16	2.0/0.8	110	2810	1000	780	80	Rp2″	2280	80	Rp2″	700
17	2.0/1.0	110	2810	1000	780	80	Rp2″	2280	80	Rp2″	700
18	2.0/1.3	110	2810	1000	780	80	Rp2″	2280	80	Rp2″	700
19	2.5/0.8	110	2752	1200	880	80	Rp2″	2180	80	Rp2″	840
20	2.5/1.0	110	2752	1200	881	80	Rp2″	2181	80	Rp2″	840
21	2.5/1.3	110	2754	1200	882	80	Rp2″	2182	80	Rp2″	840
22	3.0/0.8	110	2800	1300	905	80	Rp2″	2205	80	Rp2″	950
23	3.0/1.0	110	2802	1300	906	80	Rp2″	2206	80	Rp2″	950
24	3.0/1.3	110	2804	1300	907	80	Rp2″	2207	80	Rp2″	950
25	4.0/0.8	110	3062	1400	930	100	Rp2″	2430	100	Rp2″	1050
28	4.0/1.0	110	3062	1400	931	100	Rp2″	2431	100	Rp2″	1050
27	4.0/1.3	110	3066	1400	933	100	Rp2″	2433	100	Rp2″	1050
28	5.0/0.8	110	3752	1400	931	100	Rp2″	3131	100	Rp2″	1050
29	5.0/1.0	110	3754	1400	932	100	Rp2″	3132	100	Rp2″	1050
30	5.0/1.3	110	3758	1400	932	100	Rp2″	3133	100	Rp2″	1050
31	6.0/0.8	110	3858	1500	956	100	Rp2″	3156	100	Rp2″	1100
32	6.0/1.0	110	3858	1500	957	100	Rp2″	3157	100	Rp2″	1100
33	6.0/1.3	110	3858	1500	958	100	Rp2″	3158	100	Rp2″	1100
34	8.0/0.8	110	4552	1600	981	150	Rp2″	3831	150	Rp2″	1200
35	8.0/1.0	110	4554	1600	982	150	Rp2″	3832	150	Rp2″	1200
36	8.0/1.3	110	4580	1600	984	150	Rp2″	3839	150	Rp2″	1200
37	10/0.8	110	3785	2000	1082	150	Rp2″	2933	150	Rp2″	1500
38	10/1.0	110	3788	2000	1083	150	Rp2″	2933	150	Rp2″	1500
39	10/1.3	110	3770	2000	1086	150	Rp2″	2936	150	Rp2″	1500
40	12.5/0.8	110	4714	2000	1133	150	Rp2″	3833	150	Rp2″	1500
41	12.5/1.0	110	4716	2000	1133	150	Rp2″	3834	150	Rp2″	1500
42	12.5/1.3	110	4722	2000	1136	150	Rp2″	3836	150	Rp2″	1500
43	15/0.8	110	5084	2100	1172	150	Rp2″	4174	150	Rp2″	1550
44	15/10	110	5090	2100	1174	150	Rp2″	4175	150	Rp2″	1550
45	15/1.3	110	5094	2100	1176	150	Rp2″	4177	150	Rp2″	1550
46	2090.8	110	5236	2400	1298	200	Rp2″	4200	200	Rp2″	1800
47	20/1.0	110	5240	2400	1300	200	Rp2″	4200	200	Rp2″	1800
48	20/1.3	110	6136	2400	1302	200	Rp2″	4200	200	Rp2″	1800
49	25/0.8	110	6136	2400	1298	200	Rp2″	5095	200	Rp2″	1800
50	25/1.0	110	6140	2400	1300	200	Rp2″	5095	200	Rp2″	1800
51	25/13	110	6144	2400	1302	200	Rp2″	5095	200	Rp2″	1800
52	30/0.8	110	6898	2500	1324	200	Rp2″	5774	200	Rp2″	1900
53	30/1.0	110	6900	2500	1325	200	Rp2″	5775	200	Rp2″	1900
54	30/1.3	110	6908	2500	1329	200	Rp2″	5779	200	Rp2″	1900
55	40/0.8	110	7748	2700	1424	200	Rp2″	6424	200	Rp2″	1770
56	40/1.0	110	7752	2700	1426	200	Rp2″	6426	200	Rp2″	1770
57	50/0.8	110	9007	2800	1506	250	Rp2″	6756	250	Rp2″	3000
58	50/1.0	110	9007	2800	1506	250	Rp2″	6756	250	Rp2″	3000
59	75/1.0	110	10257	3200	1800	250	Rp2″	8200	250	Rp2″	3400
60	75/0.8	110	10258	3200	1800	250	Rp2″	8200	250	Rp2″	3400

Tanque de almacenamiento de gas de acero al carbono de segunda clase (1,6-4,6MPa):

Número de serie	Especificación	Ajustar temperatura (℃）)	Altura total del contenedor (H1)	Diámetro interior del cotainer	Entrada de aire (H1)	Entrada de aire c	Salida de aire (H2)	Salida de aire (H2)	Apoyo (D)	Apoyo (d)	Conexión de la válvula de aguas residuales
1	0.3/1.6	110	1626	550	668	50	1217	50	400	20	R1/2
2	0.3/2.5	110	1628	550	670	50	1219	50	400	20	R1/2
3	0.3/3.0	110	1630	550	671	50		50	400	20	R1/2
4	0.3/4.0	110	1696	550	673	50	1222	50	400	20	R1/2
5	0.5/1.6	110	2100	600	680	50	1680	50	420	20	R1/2″
6	0.5/2.5	110	2204	600	697	50	1697	50	420	20	Rc1”
7	0.5/3.0	110	2206	600	700	50	1700	50	420	20	Rc1”
8	0.5/4.0	110	2190	600	685	50	1685	50	420	20	DN25
9	0.6/1.6	110	2136	650	693	65	1704	65	470	20	R1/2”
10	0.6/2.5	110	2494	600	697	50	1997	50	420	20	Rc1”
11	0.6/3.0	110	2496	600	698	50	1998	50	420	20	Rc1”
12	0.6/4.0	110	2500	600	635	65	1945	65	420	20	DN25
13	1.0/1.6	110	2406	800	800	65	1920	65	560	25	R1/2”
14	1.0/2.5	110	2420	800	750	80	1872	80	560	25	Rc1”
15	1.0/3.0	110	2422	800	752	80	1872	80	560	25	Rc1”
16	1.0/4.0	110	2458	800	754	80	1874	80	560	25	Rc1”
17	1.5/1.6	110	2578	950	770	65	2070	65	670	25	R3/4”
18	1.5/2.5	110	2666	950	773	80	2070	80	670	25	Rc1”
19	1.5/3.0	110	2670	950	775	80	2070	80	670	25	Rc1”
20	1.5/4.0	110	2690	950	794	80	2070	80	670	25	Rc1”
21	2.0/1.6	110	2846	1000	783	80	2282	80	770	24	R1/2
22	2.0/2.5	110	2970	1000	835	80	2335	80	770	24	R1”
23	2.0/3.0	110	2984	1000	854	80	2361	80	770	24	R1”
24	2.0/4.0	110	2962	1000	856	80	2351	80	770	24	R1”
25	2.5/1.6	110	2756	1200	883	80	2183	80	840	24	Rc1”
26	2.5/25	110	2874	1200	902	80	2202	80	840	24	Rc1”
27	2.5/3.0	110	2878	1200	904	80	2204	80	840	24	Rc1”
28	2.5/4.0	110	2886	1200	908″	80	2208	80	840	24	Rc1”
29	3.0/1.6	110	2808	1300	909	100	2210	100	950	24	R1″
30	3.3/2.5	110	2898	1300	914	100	2218	100	950	24	DN25
31	3.0/3.0	110	2902	1300	916	100	2218	100	950	24	DN25
32	4.0/1.6	110	3068	1400	934	100	2434	100	1050	24	R3/4”
33	4.0/2.5	110	3002	1500	966	150	2216	150	1100	30	Rc1″
34	4.0/3.0	110	3006	1500	968	150	2218	150	1100	30	DN25
35	5.0/1.6	110	3758	1400	932	150	3134	150	1050	24	R1″
36	5.0/2.5	110	3878	1400	954	150	3104	150	1050	24	DN25
37	5.0/3.0	110	3882	1400	956	150	3106	150	1050	24	DN25
38	6.0/1.6	110	4458	1400	932	150	3834	150	1050	24	R1″
39	6.0/2.5	110	4578	1400	954	150	3804	150	1050	24	DN25
40	6.0/3.0	110	4582	1400	956	150	3806	150	1050	24	DN25
41	8.0/1.6	110	4564	1600	986	150	3837	150	1200	30	R1″
42	8.0/2.5	110	4652	1600	991	150	3841	150	1200	30	DN25
43	8.0/3.0	110	4656	1600	991	150	3840	150	1200	30	DN25
44	10/1.6	110	3772	2000	1087	150	2937	150	1500	30	R1″
45	12/1.6	110	4524	2000	1137	150	3638	150	1500	30	Rc1”
46	12.5/1.6	110	4724	2000	1137	150	3838	150	1500	30	R1′
47	15/1.6	110	5094	2100	1179	150	4179	150	1550	30	Rc1”
48	20/1.6	110	5248	2400	1254	200	4200	200	1800	36	Rc1″
49	25/1.6	110	6158	2400	1304	200	5094	200	1800	36	DN25
50	30/1.6	110	6982	2500	1331	200	5781	200	1900	36	Rc1”

Nota:

Observaciones sobre el número de modelo: “F” significa velocidad fija, “V” significa VSD. Debido a las posibles diferencias en las velocidades de rotación de los motores, los caudales de aire de velocidad fija representan el mínimo del rango (es decir, 30 kW, 8 bar, 5,67 m³/min), mientras que el VSD puede alcanzar el máximo a plena carga.

Voltaje estándar en 380 V (+/-101 TP3T), 50 Hz +/-21 TP3T y disponible para voltajes personalizados de 220/380/440/460 V/60 Hz.

En casos de altitudes elevadas, temperaturas extremas, humedad excesiva, exposición intensa al polvo o cualquier otro entorno operativo difícil, podemos ofrecer diseños de productos personalizados para satisfacer sus necesidades específicas. La personalización está disponible para adaptarse a sus requisitos únicos.

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Preguntas frecuentes

Cuáles son las características de los depósitos de aire de acero al carbono？

Los depósitos de aire de acero al carbono son conocidos por su gran resistencia a la corrosión, que los hace capaces de soportar la exposición a altas concentraciones de ácidos, álcalis, sales, aceites y disolventes en la atmósfera. Se han utilizado ampliamente en diversos aspectos de la prevención de la corrosión química y están sustituyendo a materiales como el acero al carbono, el acero inoxidable, la madera y los metales no ferrosos. Estos depósitos son ligeros pero resistentes, con una densidad relativa entre 1,5 y 2,0, sólo 1/4 a 1/5 de la del acero al carbono, pero con una resistencia a la tracción comparable o incluso superior, y pueden incluso competir con el acero de aleación de alto grado en términos de relación resistencia-peso. Por ello, son muy eficaces en recipientes de alta presión y otros productos que requieren una reducción de peso.

Precauciones para el uso de depósitos de aire de acero al carbono

Cuando se utilizan tanques de aire de acero al carbono para almacenar ácido clorhídrico, es importante tomar ciertas precauciones. En primer lugar, deben elevarse los cimientos del tanque y mejorarse el diseño del fondo para incluir una bolsa de lodos ácidos, lo que aumentará la capacidad del tanque para descargar y recoger lodos. En segundo lugar, debe mejorarse el proceso de descarga. En tercer lugar, debe reforzarse la gestión del tanque de ácido clorhídrico y optimizarse el funcionamiento del proceso para reducir la cantidad de lodos ácidos e impurezas en origen. En cuarto lugar, es importante limpiar a fondo el tanque de ácido clorhídrico antes de almacenar otros productos químicos. Normalmente, el ácido clorhídrico de baja concentración (en relación con el ácido clorhídrico ya existente en el tanque) debe verterse en el tanque de acero al carbono y mezclarse a fondo para absorber el gas ácido del tanque. A continuación, debe vaciarse el ácido clorhídrico diluido y añadirse ceniza de carbón para solidificar el lodo. Una vez disipado el gas ácido y ventilado el tanque, se retira la ceniza y se añade solución alcalina residual para el lavado alcalino. Sólo después de seguir estos pasos puede utilizarse el depósito de ácido clorhídrico para almacenar otros productos químicos.

Depósitos de aire/receptores de aire de acero al carbono