Compresor de aire de pistón PET
Compresor de aire de pistón PET
- Presión de trabajo: 3,0-4,0 MPa
- Entrega por aire libre: 1,6-5,1 m³/min
- Potencia de trabajo: 18,5-66 kW, 25 CV-89 CV
Características de los compresores de aire de pistón PET
● La máquina ha sido desarrollada para funcionar de forma continua durante 24 horas y garantizar la estabilidad de todo el proceso, mostrando un excelente rendimiento y fiabilidad.
● La máquina funciona de manera estable, segura y fiable.
● El PLC centraliza el control en una única ubicación y es capaz de integrar varios puntos de operación en un solo sistema de control. Esto puede resultar beneficioso en muchos sentidos: reduce los costes, disminuye el tiempo de inactividad y proporciona una mayor flexibilidad, incluida la capacidad de supervisión remota.
● Nuestro bajo perfil térmico lo convierte en una excelente opción para aplicaciones de alta presión y alta temperatura que requieren una transferencia de calor mínima, como las máquinas de llenado de botellas de bebidas y lácteos.
| Modelo | Potencia del motor (kW) | Flujo de aire (m³/min) | Presión de trabajo (Mpa) | Velocidad de rotación (rpm) | depósito de aire | Dimensión (mm) | peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SSA-135H | 18.5 | 1.6 | 3 | 750 | # | 1015 × 1110 × 1640 | 740 |
| 2xSSA-135H | 2 × 18,5 | 3.2 | 3 | 750 | # | 2030 × 1110 × 1640 | 2 × 740 |
| 3xSSA-135H | 3 × 18,5 | 4.8 | 3 | 750 | # | 3070 × 1110 × 1640 | 3 × 740 |
| SSA-120H | 15 | 1.2 | 4 | 800 | # | 1015 × 1000 × 1640 | 740 |
| 2xSSA-120H | 2×15 | 2.4 | 4 | 800 | # | 2030 × 1000 × 1640 | 2 × 740 |
| 3xSSA-120H | 3 × 15 | 3.6 | 4 | 800 | # | 3045 × 1000 × 1640 | 3 × 740 |
| SSA-135H | 22 | 1 | 4 | 850 | # | 1015 × 1110 × 1640 | 740 |
| 2xSSA-135H | 2×22 | 3.4 | 4 | 850 | # | 2030 × 1110 × 1640 | 2 × 740 |
| 3xSSA-135H | 3×22 | 5.1 | 4 | 850 | # | 3070 × 1110 × 1640 | 3 × 740 |
Nota:
Observaciones sobre el número de modelo: “F” significa velocidad fija, “V” significa VSD. Debido a las posibles diferencias en las velocidades de rotación de los motores, los caudales de aire de velocidad fija representan el mínimo del rango (es decir, 30 kW, 8 bar, 5,67 m³/min), mientras que el VSD puede alcanzar el máximo a plena carga.
Voltaje estándar en 380 V (+/-101 TP3T), 50 Hz +/-21 TP3T y disponible para voltajes personalizados de 220/380/440/460 V/60 Hz.
En casos de altitudes elevadas, temperaturas extremas, humedad excesiva, exposición intensa al polvo o cualquier otro entorno operativo difícil, podemos ofrecer diseños de productos personalizados para satisfacer sus necesidades específicas. La personalización está disponible para adaptarse a sus requisitos únicos.
Características principales de los compresores de aire de pistón PET
Engranajes y cojinetes
Los engranajes y los cojinetes son componentes diseñados para proporcionar una mayor vida útil. Funcionan juntos en un sistema, en el que los engranajes transfieren la potencia de un eje a otro y los cojinetes proporcionan soporte para que las demás piezas puedan moverse o permanecer inmóviles según sea necesario.
Ciclo de compresión
El ciclo de compresión solo tiene cuatro componentes giratorios principales. Estas piezas funcionan conjuntamente para convertir la energía liberada en la combustión del combustible en energía mecánica que luego se utiliza para propulsar automóviles y otras máquinas.
Impulsor inclinado hacia atrás
Un impulsor inclinado hacia atrás es un tipo de pala de ventilador diseñada para maximizar la eficiencia y regular el rango de flujo de aire. Cuenta con una superficie inclinada, lo que ayuda a capturar más aire que las palas tradicionales y generar una mayor presión, lo que permite su uso en una gama más amplia de aplicaciones.
Tubería
Las tuberías son una forma eficaz de unir varios componentes de un sistema. Ocupan un espacio mínimo y simplifican considerablemente la instalación, ya que reducen el número de conexiones.
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● Comience la producción tras la confirmación del pedido (tiempo de producción estándar: 20-25 días).
● Realice rigurosas pruebas de calidad antes del envío.
● Asistencia técnica de por vida, asistencia con piezas de mantenimiento originales y hasta 10 años de garantía para el compresor.
Preguntas frecuentes
¿Por qué es importante el aire comprimido para el soplado de botellas PET?
El aire comprimido es esencial para el proceso de soplado de botellas de PET, ya que proporciona la fuerza necesaria para expandir y dar forma a las preformas de PET. Sin aire comprimido, sería imposible fabricar botellas de PET.
Por ejemplo, rotor de máquina de compresión de tornillo de una sola etapa: la presión en el extremo de entrada es de aproximadamente 1 bar de presión atmosférica, comprimida por el rotor a una presión de salida de 8 bar, la relación de compresión del proceso de compresión es de 8/1, es decir, la relación de compresión del compresor de una sola etapa es de 8. Mientras que la presión en el extremo de entrada de la doble etapa es de aproximadamente 1 bar de presión atmosférica, comprimida por el rotor de primera etapa a una presión de salida de aproximadamente 3 bar, y luego en la compresión del rotor de segunda etapa para aumentar la presión a los 8 bar requeridos. La relación de compresión del rotor de baja presión de la primera etapa es de aproximadamente 3, y la relación de compresión del rotor de alta presión de la segunda etapa es de 8/3 ≈ 2,67, es decir, la relación de compresión de la segunda etapa es de aproximadamente 2,67. La relación de compresión máxima del sistema de rotor de compresión de dos etapas es de aproximadamente 3.
¿Cómo funciona un compresor de aire para moldeo por soplado de PET?
El tipo más común de compresor de aire para moldeo por soplado de PET es el compresor de pistón alternativo. Aspira aire atmosférico a través de válvulas de succión y lo comprime moviendo el pistón hacia la culata. A continuación, el aire comprimido se enfría antes de utilizarse en el proceso de soplado de botellas de PET.
¿Cuál es la presión de aire necesaria para el soplado de botellas PET?
La presión de aire necesaria para el soplado de botellas PET depende del diseño de la botella y del grosor de sus paredes. Por lo general, el proceso funciona con una presión de entre 10 y 25 bares para el presoplado y un máximo de 40 bares para el proceso de soplado de la botella. Las paredes más gruesas y las formas complejas pueden requerir presiones más altas.
