Промышленность лазерной резки
Лазерная резка - это широко распространенная техника в области лазерной обработки. В станках лазерной резки обычно используется сжатый воздух в качестве вспомогательного газа для выполнения резки металла. Для достижения хороших результатов резки важно правильно выбрать и использовать сжатый воздух.
Применение воздушного компрессора в индустрии лазерной резки
Как выбрать воздушный компрессор для лазерной резки
Качество сжатого воздуха напрямую влияет на работу систем лазерной резки. Если в нем содержатся вода и масло, а фильтр не очищен, нагнетание высокого давления в защитное стекло лазерной головки серьезно повлияет на передачу лазерного луча и приведет к выпуску некачественной продукции и отходам материалов. Большинство станков лазерной резки должны работать непрерывно. Поэтому воздушный компрессор должен быть выбран после оптимизации машины для сушки, чтобы удалить как можно больше влаги из сжатого воздуха, особенно после того, как он должен добавить соответствующее фильтрующее устройство, чей фильтр тонкой очистки может удалить масло и мелкие частицы пыли.
Лазерная резка - это точный и эффективный производственный процесс, в котором используется луч света для разрезания различных материалов. Он широко используется в промышленности, например, для создания вывесок, прототипов и произведений искусства. Специальный винтовой компрессор Nanxiang Laser Cutting помогает модулировать производственные линии, улучшить целостность производственной системы, оптимизировать качество воздуха после интеграции, экономить место, быть простым в установке и эксплуатации. Высококачественные компоненты обеспечивают высокую эффективность.
Прецизионные фильтры EternelComp, предназначенные для лазерной резки, имеют множество преимуществ по сравнению с традиционными воздушными фильтрами. Изготовленные из металла, они легче чистятся и обслуживаются. Уникальный алюминиевый материал обеспечивает низкое сопротивление воздуха и более длительный срок службы. Кроме того, фильтры демонстрируют отличную влагостойкость, что позволяет им хорошо работать в условиях повышенной влажности, не ржавея и не подвергаясь коррозии. Кроме того, они выдерживают температуру до 350 градусов Цельсия, что делает их применимыми в жарких условиях, например на сталелитейных заводах.
Кейсы клиентов в отрасли лазерной резки
Компания Saudi Laser Technology Co., Ltd. занимается исследованиями и разработкой, производством, продажей и настройкой различных видов высококлассного лазерного оборудования, а также популяризацией технологий применения лазеров в промышленности. Компания высоко ценит использование лазеров для решения проблем, улучшения процессов, повышения эффективности и экономии средств. Поэтому она предъявляет очень высокие требования к степени энергосбережения воздушных компрессоров, предназначенных для лазерной резки.
Для комплексного обновления машинного оборудования был проведен большой объем работ по поиску воздушных компрессоров с более высокой производительностью и эффективностью, а также более энергосберегающих и экологичных. После осмотра многих производителей компрессоров, общения с клиентами, представленными EternelComp, Предприятие обменялось своим планом по улучшению с EternelComp после этого.
До начала процесса усовершенствования на предприятии использовался обычный винтовой компрессор с переменной частотой, а в качестве деталей, таких как головка машины или электродвигатель, использовались устаревшие продукты с низким КПД и неудовлетворительными энергетическими характеристиками. В соответствии с планом предприятия, полученным EternelComp, было проведено систематическое исследование заводской среды в отношении рабочей ситуации, в результате которого были собраны специальные винтовые компрессоры для лазерной резки, использующие энергосберегающий, эффективный двигатель с постоянным магнитом IP55, головку машины Hanzhong, тихий центробежный вентилятор и т.д., а также соответствующий фильтр, специально подготовленный для лазерной резки. После согласования друг с другом компания последовательно приобрела у EternelComp 5 комплектов специальных воздушных компрессоров вместе с необходимым постпроцессорным оборудованием.
