Воздушный компрессор для лазерной резки
Применение воздушного компрессора для лазерной резки
Надежные промышленные приложения！
Воздушные компрессоры широко используются в системах лазерной резки для подачи вспомогательного газа, защиты оптики, перемещения материалов и удаления пыли.
1. Лазерная резка помощник газа
Сжатый воздух используется в качестве газа для резки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия, а также для замены азота или кислорода в некоторых случаях для снижения стоимости.
2. Очистка линз и зеркал
Безмасляный сжатый воздух обеспечивает: непрерывную продувку для защиты фокусировочных линз и зеркал от дыма, пыли и мусора.
3. Прокалывание и резка толстых пластин
Сжатый воздух обеспечивает: пробивку под высоким давлением, гладкую кромку и более высокую скорость резки листов средней толщины.
4. Зажим и позиционирование заготовок
Пневматические зажимы и цилиндры, работающие от сжатого воздуха, обеспечивают: стабильную фиксацию заготовок, повторяющееся позиционирование и автоматическую подачу листов.
5. Вытяжка пыли и дыма
Приводы сжатого воздуха: вакуумные генераторы Вентури, воздушные ножи для продувки шлака и импульсной струйной очистки фильтрующих элементов.
6. ПромышленностьКонвейерная транспортировка и сортировка резаных деталей
Сжатый воздух используется для: пневматической транспортировки мелких кусков, сортировки струей воздуха и выгрузки с разделочных столов.
Проблемы отрасли и наши решения
Надежные интегрированные системы осушения и фильтрации, а также энергоэффективные системы сжатого воздуха, разработанные для цехов лазерной резки с целью повышения качества резки и снижения эксплуатационных расходов.
Болевые точки отрасли
- Высокое энергопотребление традиционных винтовых компрессоров
- Загрязнение маслом или влагой, повреждающее лазерную оптику и качество резки
- Нестабильное давление, вызывающее неровные края среза и засорение сопла
- Непрерывная работа в течение 8-24 часов, требующая высокой надежности
- Рост счетов за электроэнергию и сокращение выбросов углекислого газа
Наши решения
- Высокоэффективные системы сжатого воздуха со встроенной системой осушения и фильтрации
- Сертификация ISO 9001:2015, CE и TUV Class 0.
- Высокая надежность снижает риск простоя
- Стабильное давление для непрерывной работы
- Энергоэффективная технология VSD
Как выбрать воздушный компрессор для лазерной резки
Качество сжатого воздуха напрямую влияет на работу систем лазерной резки. Если в нем содержатся вода и масло, а фильтр не очищен, нагнетание высокого давления в защитное стекло лазерной головки серьезно повлияет на передачу лазерного луча и приведет к выпуску некачественной продукции и отходам материалов. Большинство станков лазерной резки должны работать непрерывно. Поэтому воздушный компрессор должен быть выбран после оптимизации машины для сушки, чтобы удалить как можно больше влаги из сжатого воздуха, особенно после того, как он должен добавить соответствующее фильтрующее устройство, чей фильтр тонкой очистки может удалить масло и мелкие частицы пыли.
Ротационные винтовые воздушные компрессоры 16 -25 бар для лазерной резки
Лазерная резка - это точный и эффективный производственный процесс, в котором используется луч света для разрезания различных материалов. Он широко используется в промышленности, например, для создания вывесок, прототипов и произведений искусства. Специальный винтовой компрессор для лазерной резки помогает модулировать производственные линии, улучшает целостность производственной системы, оптимизирует качество воздуха после интеграции, экономит место, прост в установке и эксплуатации. Высококачественные компоненты обеспечивают высокую эффективность.
Прецизионные фильтры
Прецизионные фильтры EternelComp, предназначенные для лазерной резки, имеют множество преимуществ по сравнению с традиционными воздушными фильтрами. Изготовленные из металла, они легче чистятся и обслуживаются. Уникальный алюминиевый материал обеспечивает низкое сопротивление воздуха и более длительный срок службы. Кроме того, фильтры демонстрируют отличную влагостойкость, что позволяет им хорошо работать в условиях повышенной влажности, не ржавея и не подвергаясь коррозии. Кроме того, они выдерживают температуру до 350 градусов Цельсия, что делает их применимыми в жарких условиях, например на сталелитейных заводах.
Почему выбирают нас?
Немецкая технология (профиль ротора 4:6)
Конструкция ротора 4:6, основанная на передовых немецких технологиях, обеспечивает более высокую эффективность главного двигателя при меньшем энергопотреблении.
Гарантия на главный двигатель
При нормальной эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте с использованием оригинальных запасных частей EternelComp на главный воздушный блок GHH предоставляется гарантия сроком до 10 лет.
Индивидуальные решения
Решение включает в себя: пищевую промышленность, энергетику, электронную и полупроводниковую промышленность, горнодобывающую промышленность.
Снижение энергопотребления
Оснащенный высокоэффективным синхронным двигателем с постоянными магнитами, компрессор сводит к минимуму энергопотери, характерные для работы в режимах “без нагрузки” и “с низкой нагрузкой”.
Гарантия высокого качества
Как профессиональный производитель воздушных компрессоров, мы имеем сертификаты ISO 9001:2015, CE и TUV Class 0.
Глобальный охват
Экспорт в более чем 40 стран, долгосрочное сотрудничество с China National Nuclear Corporation, Coca Cola и Jiang Tong.
Кейсы клиентов в отрасли лазерной резки
Компания Saudi Laser Technology Co., Ltd. занимается исследованиями и разработкой, производством, продажей и настройкой различных видов высококлассного лазерного оборудования, а также популяризацией технологий применения лазеров в промышленности. Компания высоко ценит использование лазеров для решения проблем, улучшения процессов, повышения эффективности и экономии средств. Поэтому она предъявляет очень высокие требования к степени энергосбережения воздушных компрессоров, предназначенных для лазерной резки.
Для комплексного обновления машинного оборудования был проведен большой объем работ по поиску воздушных компрессоров с более высокой производительностью и эффективностью, а также более энергосберегающих и экологичных. После осмотра многих производителей компрессоров, общения с клиентами, представленными EternelComp, Предприятие обменялось своим планом по улучшению с EternelComp после этого.
До начала процесса усовершенствования на предприятии использовался обычный винтовой компрессор с переменной частотой, а в качестве деталей, таких как головка машины или электродвигатель, использовались устаревшие продукты с низким КПД и неудовлетворительными энергетическими характеристиками. В соответствии с планом предприятия, полученным EternelComp, было проведено систематическое исследование заводской среды в отношении рабочей ситуации, в результате которого были собраны специальные винтовые компрессоры для лазерной резки, использующие энергосберегающий, эффективный двигатель с постоянным магнитом IP55, головку машины Hanzhong, тихий центробежный вентилятор и т.д., а также соответствующий фильтр, специально подготовленный для лазерной резки. После согласования друг с другом компания последовательно приобрела у EternelComp 5 комплектов специальных воздушных компрессоров вместе с необходимым постпроцессорным оборудованием.
Сопутствующие товары
Руководство по использованию воздушного компрессора для лазерной резки
Важная роль воздушного компрессора для резки волоконным лазером
11 февраля 2026 года
Читать дальше » Часто задаваемые вопросы
Почему безмасляный сжатый воздух так важен для лазерной резки?
Масляные загрязнения от компрессоров со смазкой могут запотевать защитные линзы, обжигать зеркала и оставлять следы на кромках реза. Для высокоточной лазерной резки наш безмасляный воздух 100% обеспечивает чистую оптику, стабильное качество кромок и более длительные интервалы технического обслуживания.
Как технология VSD снижает затраты на электроэнергию в операциях лазерной резки?
Станки для лазерной резки работают в циклическом режиме: резка, пробивка, холостой ход и режим ожидания, что создает переменную потребность в воздухе. VSD регулирует скорость компрессора в режиме реального времени, чтобы точно соответствовать потреблению воздуха вашей системой лазерной резки, экономя до 35% электроэнергии по сравнению с компрессорами с фиксированной скоростью.
Какие сертификаты имеют ваши воздушные компрессоры для лазерной резки?
Наши системы сертифицированы по стандартам ISO 8573-1 Class 0 (без масла), ISO 9001:2015, CE и TÜV Class 0. Они гарантируют, что сжатый воздух, используемый в лазерной резке, не содержит масла, влаги и частиц, отвечая строгим требованиям к чистоте современного оборудования для лазерной резки.
Как вы гарантируете надежность работы в режиме 24/7 для мощных цехов лазерной резки?
Мы обеспечиваем дистанционный мониторинг, предупреждения о необходимости профилактического обслуживания и резервирование двух компрессоров для непрерывного производства лазерной резки. Стабильное давление (±0,1 бар) предотвращает засорение сопла и дефекты окалины, обеспечивая непрерывную работу линии лазерной резки без непредвиденных остановок.
Как разместить заказ?
Когда вы будете готовы сделать заказ, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы подтвердить подходящее решение, план и модель. Что нельзя игнорировать, так это то, что вы должны предоставить копию заказа на поставку, чтобы убедиться, что ваш заказ будет обработан должным образом.
Что такое MOQ？
Минимальный объем заказа (MOQ) для образцов составляет всего 1 комплект. Однако для компрессоров мощностью от 3,7 до 55 кВт минимальный объем заказа составляет 3-5 комплектов. Для компрессоров мощностью более 55 кВт минимальный объем заказа составляет 1-2 комплекта. Важно отметить, что минимальный объем заказа может быть скорректирован в зависимости от вашей конкретной ситуации, поэтому обязательно обсудите свои потребности с нашей командой.
Сколько времени у вас уйдет на организацию производства?
Как опытный производитель воздушных компрессоров, наше стандартное время производства обычно составляет 20-25 дней.
Как насчет вашего послепродажного обслуживания?
1. Предоставить клиентам инструкции по установке и вводу в эксплуатацию в режиме онлайн.
2. Подготовка и наличие хорошо обученных инженеров, готовых к работе за рубежом в течение одного года.
3. Агенты по всему миру и послепродажное обслуживание.
