Compresor de aire para la industria del corte por láser
Aplicación del compresor de aire en la industria del corte por láser
Aplicaciones industriales fiables！
Los compresores de aire se utilizan ampliamente en los sistemas de corte por láser para el suministro de gas auxiliar, la protección de los componentes ópticos, la manipulación de materiales y la eliminación de polvo.
1. Gas auxiliar para corte por láser
El aire comprimido se utiliza como: gas de corte para acero dulce, acero inoxidable y aluminio; sustituyendo al nitrógeno o al oxígeno en algunas aplicaciones para reducir costes.
2. Limpieza de lentes y espejos
El aire comprimido sin aceite proporciona: una purga continua para proteger las lentes de enfoque y los espejos del humo, el polvo y los residuos.
3. Perforación y corte de chapas gruesas
El aire comprimido permite: perforación a alta presión, bordes con un acabado liso y mayores velocidades de corte en chapas de espesor medio.
4. Sujeción y posicionamiento de las piezas de trabajo
Las pinzas y los cilindros neumáticos accionados por aire comprimido garantizan: una sujeción estable de la pieza de trabajo, un posicionamiento repetible y una alimentación automatizada de chapas.
5. Extracción de polvo y humos
Sistemas de accionamiento por aire comprimido: generadores de vacío Venturi, cuchillas de aire para la eliminación de escoria y limpieza por chorro pulsante de los elementos filtrantes.
6. Transporte y clasificación de piezas cortadas
El aire comprimido se utiliza para: el transporte neumático de piezas cortadas de pequeño tamaño, la clasificación mediante chorros de aire y la descarga de las mesas de corte.
Retos del sector y nuestras soluciones
Sistemas integrados de secado y filtración de gran fiabilidad, así como sistemas de aire comprimido de bajo consumo, diseñados para talleres de corte por láser con el fin de mejorar la calidad del corte y reducir los costes operativos.
Puntos débiles del sector
- El elevado consumo energético de los compresores de tornillo tradicionales
- La contaminación por aceite o humedad daña la óptica del láser y afecta a la calidad del corte
- Una presión inestable provoca bordes de corte irregulares y la obstrucción de las boquillas
- Funcionamiento continuo de 8 a 24 horas que exige una alta fiabilidad
- El aumento de las facturas de electricidad y la presión para reducir las emisiones de carbono
Nuestras soluciones
- Sistemas de aire comprimido de alta eficiencia con secado y filtración integrados
- Certificación ISO 9001:2015, CE y TUV Clase 0.
- La alta fiabilidad reduce el riesgo de inactividad
- Presión estable para un funcionamiento continuo
- Tecnología VSD de alta eficiencia energética
Cómo elegir un compresor de aire para el corte por láser
La calidad del aire comprimido afecta directamente a los sistemas de corte por láser. Si contiene agua y aceite, y el filtro no está limpio, la inyección de alta presión en el cristal de protección del cabezal del láser afectará gravemente a la transmisión del rayo láser y provocará malos productos y desperdicio de materiales. La mayoría de las máquinas de corte por láser necesitan trabajar continuamente. Por lo tanto, un compresor de aire debe ser seleccionado después de la optimización de la máquina de secado para eliminar la mayor cantidad de humedad posible del aire comprimido, sobre todo después de que se debe añadir un dispositivo de filtrado adecuado cuyo filtro fino puede eliminar el aceite y pequeñas partículas de polvo.
Compresores de tornillo rotativo de 16 -25 bar para la industria del corte por láser
El corte por láser es un proceso de fabricación preciso y eficaz que utiliza un haz de luz para cortar diversos materiales. Se utiliza habitualmente para aplicaciones industriales como la creación de señales, prototipos y piezas de arte. El compresor de tornillo dedicado al corte por láser ayuda a modular las líneas de producción, mejorar la integridad del sistema de producción, optimizar la calidad del aire tras la integración, ahorrar espacio y ser fácil de instalar y manejar. Sus componentes de alta calidad permiten alcanzar altos índices de eficiencia.
Filtros de precisión
Los filtros de precisión específicos para corte por láser de EternelComp tienen muchas ventajas en comparación con los filtros de aire tradicionales. Fabricados en metal, son más fáciles de limpiar y mantener. El exclusivo material de aluminio da como resultado una baja resistencia al aire y una mayor vida útil. Además, los filtros presentan una excelente resistencia a la humedad, lo que les permite funcionar bien en condiciones húmedas sin oxidarse ni corroerse. Asimismo, pueden soportar temperaturas de hasta 350 grados centígrados, lo que los hace aplicables a entornos calurosos como las plantas siderúrgicas.
Por qué elegirnos？
Tecnología alemana (perfil del rotor 4:6)
El diseño del rotor 4:6, basado en tecnología alemana avanzada, garantiza una mayor eficiencia del motor principal con un menor consumo de energía.
Garantía del motor principal
En condiciones normales de funcionamiento, mantenimiento y reparación con repuestos originales de EternelComp, el compresor principal GHH está cubierto por una garantía de hasta 10 años.
Soluciones personalizadas
La solución incluye: Industria alimentaria y de bebidas, Industria energética, Industria electrónica y de semiconductores, Industria minera y de canteras.
Reducción del consumo energético
Equipado con un motor síncrono de imán permanente de alta eficiencia, el compresor minimiza el desperdicio de energía inherente durante el funcionamiento “sin carga” y “con carga baja”.
Garantía de alta calidad
Como fabricante profesional de compresores de aire, tenemos la certificación ISO 9001:2015, CE y TUV Clase 0.
Alcance global
Exportado a más de 40 países, es proveedor a largo plazo de China National Nuclear Corporation, Coca Cola y Jiang Tong.
Casos de clientes del sector del corte por láser
Saudi Laser Technology Co., Ltd. se dedica a la investigación y desarrollo, producción, venta y personalización de diversos tipos de equipos láser de alta gama y a popularizar las tecnologías de aplicación industrial del láser. La empresa es partidaria de utilizar el láser para la resolución de problemas, la mejora de procesos, el aumento de la eficiencia y el ahorro de costes. Por lo tanto, tiene requisitos muy exigentes en cuanto al grado de ahorro de energía de los compresores de aire especializados en el corte por láser.
Con el fin de mejorar integralmente el equipo de la máquina, se realizó una gran cantidad de búsqueda de compresores de aire con mayor rendimiento y eficiencia de costes, así como más ahorro de energía y respetuosos con el medio ambiente. Después de inspeccionar muchos fabricantes de compresores, contactar con clientes presentados por EternelComp, la empresa intercambió su plan de mejora con EternelComp después.
Antes del proceso de mejora, la empresa utilizaba un compresor de tornillo de frecuencia variable ordinario cuyas piezas, como el cabezal de la máquina o el motor eléctrico, adoptaban productos anticuados de baja eficiencia y características energéticas insatisfactorias. De acuerdo con el libro de planificación de la empresa recibido antes por EternelComp, el estudio sistemático se llevó a cabo en el entorno de la fábrica con respecto a la situación de funcionamiento de forma personalizada el montaje de compresores especiales de tornillo de corte por láser que emplea el ahorro de energía, el imán permanente mudo eficiente IP55 motor、hanzhong cabeza de la máquina、silencioso ventilador centrífugo, etc, además de personalizar un filtro correspondiente preparado específicamente para el corte por láser. Tras coordinarse entre sí, la empresa adquirió sucesivamente a EternelComp 5 conjuntos de compresores de aire especiales junto con los equipos de postprocesamiento necesarios.
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Leer más » Preguntas frecuentes
¿Por qué es fundamental el aire comprimido sin aceite para el corte por láser?
La contaminación por aceite procedente de los compresores lubricados puede empañar las lentes protectoras, quemar los espejos y dejar residuos en los bordes de corte. Para el corte por láser de alta precisión, nuestro aire sin aceite 100% garantiza una óptica limpia, una calidad constante de los bordes y intervalos de mantenimiento más largos.
¿Cómo reduce la tecnología VSD los costes energéticos en las operaciones de corte por láser?
Las máquinas de corte por láser alternan entre las fases de corte, perforación, inactividad y espera, lo que genera una demanda de aire variable. El variador de velocidad (VSD) ajusta la velocidad del compresor en tiempo real para adaptarse al consumo exacto de aire de su sistema de corte por láser, lo que permite ahorrar hasta un 351 % de electricidad en comparación con los compresores de velocidad fija.
¿Qué certificaciones tienen sus compresores de aire para el sector del corte por láser?
Nuestros sistemas cuentan con las certificaciones ISO 8573-1 Clase 0 (sin aceite), ISO 9001:2015, CE y TÜV Clase 0. Estas certificaciones garantizan que el aire comprimido utilizado en el corte por láser esté libre de aceite, humedad y partículas, cumpliendo así los estrictos requisitos de limpieza de los modernos equipos de corte por láser.
¿Cómo garantizan la fiabilidad las 24 horas del día, los 7 días de la semana, para los talleres de corte por láser de alta potencia?
Ofrecemos supervisión remota, alertas de mantenimiento predictivo y redundancia de doble compresor para garantizar una producción ininterrumpida de corte por láser. La presión estable (±0,1 bar) evita la obstrucción de las boquillas y los defectos por residuos, lo que permite que su línea de corte por láser funcione sin paradas inesperadas.
¿Cómo realizar un pedido?
Cuando esté listo para hacer el pedido, póngase en contacto con nosotros para confirmar la solución, el plano y el modelo adecuados. Lo que no puede ignorarse es que debe facilitarnos una copia de la orden de compra para garantizar que su pedido se tramita correctamente.
Cuál es el MOQ？
El MOQ, o cantidad mínima de pedido, para pedidos de muestras es de solo 1 juego. Sin embargo, para compresores de entre 3,7 y 55 kW, la cantidad mínima es de 3 a 5 juegos. Para compresores de más de 55 kW, el MOQ es de 1 a 2 juegos. Es importante tener en cuenta que el MOQ se puede ajustar en función de su situación específica, así que asegúrese de comentar sus necesidades con nuestro equipo.
¿Cuánto tiempo tardarás en organizar la producción?
Como fabricante experimentado de compresores de aire, nuestro plazo de producción estándar suele ser de entre 20 y 25 días.
¿Qué tal es su servicio posventa?
1. Proporcionar a los clientes instrucciones en línea para la instalación y puesta en marcha.
2. Ingenieros preparados y bien formados disponibles para prestar servicio en el extranjero en el plazo de un año.
3. Agentes en todo el mundo y servicio postventa disponible.
Conviértase en nuestro socio
Solución profesional personalizable
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