Air Compressor for Laser Cutting Industry
Application of Air Compressor for Laser Cutting Industry
Надежные промышленные приложения！
Air compressors are widely used in laser cutting systems for auxiliary gas, optics protection, material handling, and dust removal.
1. Laser Cutting Assist Gas
Compressed air is used as: cutting gas for mild steel, stainless steel, and aluminum; replacing nitrogen or oxygen in some applications to reduce cost.
2. Lens & Mirror Purge
Oil‑free compressed air provides: continuous purge to protect focusing lens and mirrors from smoke, dust, and debris.
3. Piercing & Cutting of Thick Plates
Compressed air enables: high‑pressure piercing, smooth edge quality, and faster cutting speeds for medium‑thickness plates.
4. Clamping & Positioning of Workpieces
Pneumatic clamps and cylinders powered by compressed air ensure: stable workpiece holding, repeatable positioning, and automated sheet feeding.
5. Dust & Fume Extraction
Compressed air drives: venturi vacuum generators, air knives for slag blow‑off, and pulse jet cleaning of filter elements.
6. IndustrConveying & Sorting of Cut Parts
Compressed air is used for: pneumatic conveying of small cut pieces, sorting by air jets, and unloading from cutting tables.
Проблемы отрасли и наши решения
Reliable integrated drying and filtration and energy‑efficient compressed air systems designed for laser cutting shops to improve cut quality and reduce operating costs.
Болевые точки отрасли
- High energy consumption of traditional screw compressors
- Oil or moisture contamination damaging laser optics and cutting quality
- Unstable pressure causing inconsistent cut edges and nozzle clogging
- Continuous 8‑24h operation demanding high reliability
- Rising electricity bills and carbon reduction pressure
Наши решения
- High-efficiency compressed air systems with integrated drying & filtration
- Сертификация ISO 9001:2015, CE и TUV Class 0.
- Высокая надежность снижает риск простоя
- Стабильное давление для непрерывной работы
- Энергоэффективная технология VSD
Как выбрать воздушный компрессор для лазерной резки
Качество сжатого воздуха напрямую влияет на работу систем лазерной резки. Если в нем содержатся вода и масло, а фильтр не очищен, нагнетание высокого давления в защитное стекло лазерной головки серьезно повлияет на передачу лазерного луча и приведет к выпуску некачественной продукции и отходам материалов. Большинство станков лазерной резки должны работать непрерывно. Поэтому воздушный компрессор должен быть выбран после оптимизации машины для сушки, чтобы удалить как можно больше влаги из сжатого воздуха, особенно после того, как он должен добавить соответствующее фильтрующее устройство, чей фильтр тонкой очистки может удалить масло и мелкие частицы пыли.
Ротационные винтовые воздушные компрессоры 16 -25 бар для лазерной резки
Лазерная резка - это точный и эффективный производственный процесс, в котором используется луч света для разрезания различных материалов. Он широко используется в промышленности, например, для создания вывесок, прототипов и произведений искусства. Специальный винтовой компрессор для лазерной резки помогает модулировать производственные линии, улучшает целостность производственной системы, оптимизирует качество воздуха после интеграции, экономит место, прост в установке и эксплуатации. Высококачественные компоненты обеспечивают высокую эффективность.
Прецизионные фильтры
Прецизионные фильтры EternelComp, предназначенные для лазерной резки, имеют множество преимуществ по сравнению с традиционными воздушными фильтрами. Изготовленные из металла, они легче чистятся и обслуживаются. Уникальный алюминиевый материал обеспечивает низкое сопротивление воздуха и более длительный срок службы. Кроме того, фильтры демонстрируют отличную влагостойкость, что позволяет им хорошо работать в условиях повышенной влажности, не ржавея и не подвергаясь коррозии. Кроме того, они выдерживают температуру до 350 градусов Цельсия, что делает их применимыми в жарких условиях, например на сталелитейных заводах.
Почему выбирают нас?
Немецкая технология (профиль ротора 4:6)
Конструкция ротора 4:6, основанная на передовых немецких технологиях, обеспечивает более высокую эффективность главного двигателя при меньшем энергопотреблении.
Гарантия на главный двигатель
При нормальной эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте с использованием оригинальных запасных частей EternelComp на главный воздушный блок GHH предоставляется гарантия сроком до 10 лет.
Индивидуальные решения
Решение включает в себя: пищевую промышленность, энергетику, электронную и полупроводниковую промышленность, горнодобывающую промышленность.
Снижение энергопотребления
Оснащенный высокоэффективным синхронным двигателем с постоянными магнитами, компрессор сводит к минимуму энергопотери, характерные для работы в режимах “без нагрузки” и “с низкой нагрузкой”.
Гарантия высокого качества
Как профессиональный производитель воздушных компрессоров, мы имеем сертификаты ISO 9001:2015, CE и TUV Class 0.
Глобальный охват
Экспорт в более чем 40 стран, долгосрочное сотрудничество с China National Nuclear Corporation, Coca Cola и Jiang Tong.
Кейсы клиентов в отрасли лазерной резки
Компания Saudi Laser Technology Co., Ltd. занимается исследованиями и разработкой, производством, продажей и настройкой различных видов высококлассного лазерного оборудования, а также популяризацией технологий применения лазеров в промышленности. Компания высоко ценит использование лазеров для решения проблем, улучшения процессов, повышения эффективности и экономии средств. Поэтому она предъявляет очень высокие требования к степени энергосбережения воздушных компрессоров, предназначенных для лазерной резки.
Для комплексного обновления машинного оборудования был проведен большой объем работ по поиску воздушных компрессоров с более высокой производительностью и эффективностью, а также более энергосберегающих и экологичных. После осмотра многих производителей компрессоров, общения с клиентами, представленными EternelComp, Предприятие обменялось своим планом по улучшению с EternelComp после этого.
До начала процесса усовершенствования на предприятии использовался обычный винтовой компрессор с переменной частотой, а в качестве деталей, таких как головка машины или электродвигатель, использовались устаревшие продукты с низким КПД и неудовлетворительными энергетическими характеристиками. В соответствии с планом предприятия, полученным EternelComp, было проведено систематическое исследование заводской среды в отношении рабочей ситуации, в результате которого были собраны специальные винтовые компрессоры для лазерной резки, использующие энергосберегающий, эффективный двигатель с постоянным магнитом IP55, головку машины Hanzhong, тихий центробежный вентилятор и т.д., а также соответствующий фильтр, специально подготовленный для лазерной резки. После согласования друг с другом компания последовательно приобрела у EternelComp 5 комплектов специальных воздушных компрессоров вместе с необходимым постпроцессорным оборудованием.
Сопутствующие товары
Руководство по использованию воздушного компрессора для лазерной резки
Важная роль воздушного компрессора для резки волоконным лазером
11 февраля 2026 года
Читать дальше » Часто задаваемые вопросы
Why is oil‑free compressed air critical for laser cutting?
Oil contamination from lubricated compressors can fog protective lenses, burn mirrors, and leave residues on cut edges. For high‑precision laser cutting, our 100% oil‑free air ensures clean optics, consistent edge quality, and longer maintenance intervals.
How does VSD technology reduce energy costs in laser cutting operations?
Laser cutting machines cycle between cutting, piercing, idle, and standby, creating variable air demand. VSD adjusts compressor speed in real time to match the exact air consumption of your laser cutting system, saving up to 35% electricity compared to fixed‑speed compressors.
What certifications do your air compressors hold for the laser cutting industry?
Our systems are certified ISO 8573‑1 Class 0 (oil‑free), ISO 9001:2015, CE, and TÜV Class 0. These ensure that the compressed air used in laser cutting is free of oil, moisture, and particles, meeting the strict cleanliness requirements of modern laser cutting equipment.
How do you guarantee 24/7 reliability for high‑power laser cutting shops?
We provide remote monitoring, predictive maintenance alerts, and dual‑compressor redundancy for continuous laser cutting production. Stable pressure (±0.1 bar) prevents nozzle clogging and dross defects, keeping your laser cutting line running without unexpected stops.
Как разместить заказ?
Когда вы будете готовы сделать заказ, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы подтвердить подходящее решение, план и модель. Что нельзя игнорировать, так это то, что вы должны предоставить копию заказа на поставку, чтобы убедиться, что ваш заказ будет обработан должным образом.
Что такое MOQ？
Минимальный объем заказа (MOQ) для образцов составляет всего 1 комплект. Однако для компрессоров мощностью от 3,7 до 55 кВт минимальный объем заказа составляет 3-5 комплектов. Для компрессоров мощностью более 55 кВт минимальный объем заказа составляет 1-2 комплекта. Важно отметить, что минимальный объем заказа может быть скорректирован в зависимости от вашей конкретной ситуации, поэтому обязательно обсудите свои потребности с нашей командой.
Сколько времени у вас уйдет на организацию производства?
Как опытный производитель воздушных компрессоров, наше стандартное время производства обычно составляет 20-25 дней.
Как насчет вашего послепродажного обслуживания?
1. Предоставить клиентам инструкции по установке и вводу в эксплуатацию в режиме онлайн.
2. Подготовка и наличие хорошо обученных инженеров, готовых к работе за рубежом в течение одного года.
3. Агенты по всему миру и послепродажное обслуживание.
