Compressore d'aria per l'industria del taglio laser
Applicazione del compressore d'aria per l'industria del taglio laser
Applicazioni industriali affidabili！
I compressori d'aria sono ampiamente utilizzati nei sistemi di taglio laser per il gas ausiliario, la protezione delle ottiche, la movimentazione dei materiali e la rimozione delle polveri.
1. Assistenza al taglio laser a gas
L'aria compressa viene utilizzata come gas da taglio per l'acciaio dolce, l'acciaio inossidabile e l'alluminio; in alcune applicazioni sostituisce l'azoto o l'ossigeno per ridurre i costi.
2. Spurgo di lenti e specchi
L'aria compressa priva di olio fornisce: spurgo continuo per proteggere la lente di messa a fuoco e gli specchi da fumo, polvere e detriti.
3. Taglio e perforazione di lastre spesse
L'aria compressa consente: perforazione ad alta pressione, qualità dei bordi liscia e velocità di taglio più elevate per lastre di medio spessore.
4. Serraggio e posizionamento dei pezzi
Le pinze pneumatiche e i cilindri alimentati ad aria compressa assicurano: tenuta stabile del pezzo, posizionamento ripetibile e alimentazione automatizzata dei fogli.
5. Aspirazione di polveri e fumi
Azionamenti ad aria compressa: generatori di vuoto Venturi, lame d'aria per il soffiaggio delle scorie e pulizia a getto d'impulsi degli elementi filtranti.
6. IndustriaSpostamento e smistamento di parti tagliate
L'aria compressa viene utilizzata per: il trasporto pneumatico di piccoli pezzi tagliati, la selezione tramite getti d'aria e lo scarico dai tavoli di taglio.
Le sfide del settore e le nostre soluzioni
Sistemi integrati affidabili di essiccazione e filtrazione e sistemi di aria compressa ad alta efficienza energetica progettati per le officine di taglio laser per migliorare la qualità del taglio e ridurre i costi operativi.
Punti dolenti del settore
- Elevato consumo energetico dei compressori a vite tradizionali
- Contaminazione da olio o umidità che danneggia le ottiche laser e la qualità del taglio
- Pressione instabile che causa bordi di taglio incoerenti e intasamento dell'ugello
- Funzionamento continuo da 8 a 24 ore che richiede un'elevata affidabilità
- Aumento delle bollette elettriche e pressione per la riduzione delle emissioni di carbonio
Le nostre soluzioni
- Sistemi di aria compressa ad alta efficienza con essiccazione e filtrazione integrata
- Certificazione ISO 9001:2015, CE e TUV Classe 0.
- L'elevata affidabilità riduce i rischi di fermo macchina
- Pressione stabile per un funzionamento continuo
- Tecnologia VSD ad alta efficienza energetica
Come scegliere il compressore d'aria per il taglio laser
La qualità dell'aria compressa influisce direttamente sui sistemi di taglio laser. Se contiene acqua e olio e il filtro non è pulito, l'iniezione ad alta pressione nel vetro di protezione della testa del laser comprometterà seriamente la trasmissione del raggio laser e causerà prodotti scadenti e sprechi di materiali. La maggior parte delle macchine per il taglio laser deve lavorare ininterrottamente. Pertanto, dopo aver ottimizzato la macchina per l'essiccazione, è necessario scegliere un compressore d'aria che rimuova il più possibile l'umidità dall'aria compressa, e soprattutto aggiungere un dispositivo di filtraggio adeguato il cui filtro fine sia in grado di rimuovere l'olio e le minuscole particelle di polvere.
Compressori d'aria rotativi a vite da 16 -25 bar per l'industria del taglio laser
Il taglio laser è un processo di produzione preciso ed efficiente che utilizza un raggio di luce per tagliare diversi materiali. È comunemente utilizzato per applicazioni industriali come la creazione di insegne, prototipi e opere d'arte. Il compressore a vite dedicato al taglio laser aiuta a modulare le linee di produzione, a migliorare l'integrità del sistema di produzione, a ottimizzare la qualità dell'aria dopo l'integrazione, a risparmiare spazio e a essere facile da installare e utilizzare. I componenti di alta qualità garantiscono un'elevata efficienza.
Filtri di precisione
I filtri di precisione specifici per il taglio laser di EternelComp presentano molti vantaggi rispetto ai filtri dell'aria tradizionali. Realizzati in metallo, sono più facili da pulire e mantenere. L'esclusivo materiale in alluminio garantisce una bassa resistenza all'aria e una maggiore durata. Inoltre, i filtri dimostrano un'eccellente resistenza all'umidità, che consente loro di funzionare bene in condizioni di umidità senza arrugginire o corrodere. Inoltre, possono resistere a temperature fino a 350 gradi Celsius, il che li rende adatti ad ambienti caldi come le acciaierie.
Perché scegliere noi？
Tecnologia tedesca (profilo rotore 4:6)
Il design del rotore 4:6, basato su una tecnologia tedesca avanzata, garantisce una maggiore efficienza del motore principale con un minor consumo energetico.
Garanzia motore principale
In condizioni normali di funzionamento, manutenzione e assistenza con ricambi originali EternelComp, il compressore principale GHH è coperto da una garanzia fino a 10 anni.
Soluzioni personalizzate
La soluzione include: Industria alimentare e delle bevande、Industria energetica、Industria elettronica e dei semiconduttori、Industria mineraria ed estrattiva.
Riduzione del consumo energetico
Dotato di un motore sincrono a magneti permanenti ad alta efficienza, il compressore riduce al minimo lo spreco di energia intrinseco durante il funzionamento a “carico nullo” e “carico ridotto”.
Garanzia di alta qualità
In qualità di produttore professionale di compressori d'aria, disponiamo delle certificazioni ISO 9001:2015, CE e TUV Classe 0.
Portata globale
Esportato in oltre 40 paesi, è fornitore di lunga data della China National Nuclear Corporation, della Coca Cola e della Jiang Tong.
Casi di clienti nel settore del taglio laser
Saudi Laser Technology Co., Ltd. si dedica alla ricerca e allo sviluppo, alla produzione, alla vendita e alla personalizzazione di vari tipi di apparecchiature laser di fascia alta e alla divulgazione delle tecnologie di applicazione del laser industriale. L'azienda sostiene con forza l'utilizzo del laser per la risoluzione dei problemi, il miglioramento dei processi, l'aumento dell'efficienza e il risparmio dei costi. Pertanto, ha requisiti estremamente elevati per il grado di risparmio energetico dei compressori d'aria specializzati nel taglio laser.
Al fine di migliorare in modo completo l'attrezzatura della macchina, è stata effettuata un'ampia ricerca di compressori d'aria con prestazioni ed efficienza più elevate in termini di costi, risparmio energetico e rispetto dell'ambiente. Dopo aver ispezionato molti produttori di compressori, contattato i clienti presentati da EternelComp, L'impresa ha scambiato il proprio piano di miglioramento con EternelComp in seguito.
Prima del processo di miglioramento, l'azienda utilizzava un normale compressore a vite a frequenza variabile le cui parti, come la testa della macchina o il motore elettrico, adottavano prodotti obsoleti con bassa efficienza e caratteristiche energetiche insoddisfacenti. In base al libro di pianificazione dell'azienda ricevuto in precedenza da EternelComp, è stato condotto uno studio sistematico sull'ambiente della fabbrica per quanto riguarda la situazione operativa, assemblando su misura speciali compressori a vite per il taglio laser che impiegano un motore a risparmio energetico, a magnete permanente silenzioso ed efficiente IP55, una testa della macchina di Hanzhong, una ventola centrifuga silenziosa, ecc. Dopo essersi coordinati l'uno con l'altro, alla fine l'azienda ha acquistato da EternelComp 5 serie di compressori d'aria speciali insieme alle attrezzature di post-processing necessarie.
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Domande frequenti
Perché l'aria compressa oil-free è fondamentale per il taglio laser?
La contaminazione da olio dei compressori lubrificati può appannare le lenti protettive, bruciare gli specchi e lasciare residui sui bordi di taglio. Per il taglio laser ad alta precisione, la nostra aria oil-free 100% garantisce ottiche pulite, una qualità costante dei bordi e intervalli di manutenzione più lunghi.
In che modo la tecnologia VSD riduce i costi energetici nelle operazioni di taglio laser?
Le macchine per il taglio laser passano da taglio, perforazione, inattività e standby, creando una domanda d'aria variabile. Il VSD regola la velocità del compressore in tempo reale per adattarla all'esatto consumo d'aria del sistema di taglio laser, risparmiando fino a 35% di elettricità rispetto ai compressori a velocità fissa.
Quali certificazioni hanno i vostri compressori d'aria per il settore del taglio laser?
I nostri sistemi sono certificati ISO 8573-1 Classe 0 (privi di olio), ISO 9001:2015, CE e TÜV Classe 0. Questi garantiscono che l'aria compressa utilizzata nel taglio laser sia priva di olio, umidità e particelle, soddisfacendo i severi requisiti di pulizia delle moderne apparecchiature di taglio laser.
Come si fa a garantire l'affidabilità 24/7 per le officine di taglio laser ad alta potenza?
Forniamo monitoraggio remoto, avvisi di manutenzione predittiva e ridondanza del doppio compressore per una produzione di taglio laser continua. Una pressione stabile (±0,1 bar) previene l'intasamento degli ugelli e i difetti di scoria, mantenendo la linea di taglio laser in funzione senza arresti imprevisti.
Come effettuare un ordine?
Quando si è pronti per l'ordine, si prega di contattarci per confermare la soluzione adatta, il piano e il modello. Non è possibile ignorare la necessità di fornire una copia dell'ordine di acquisto per garantire che l'ordine venga elaborato correttamente.
Qual è il MOQ?
Il MOQ, ovvero la quantità minima d'ordine, per gli ordini campione è di solo 1 set. Tuttavia, per i compressori da 3,7-55 kW, la quantità minima è di 3-5 set. Per i compressori oltre i 55 kW, il MOQ è di 1-2 set. È importante notare che il MOQ può essere modificato in base alla situazione specifica, quindi assicuratevi di discutere le vostre esigenze con il nostro team.
Quanto tempo ci vorrà per organizzare la produzione?
In qualità di produttore esperto di compressori d'aria, i nostri tempi di produzione standard sono in genere compresi tra 20 e 25 giorni.
Come funziona il vostro servizio post-vendita?
1. Fornire ai clienti istruzioni online per l'installazione e la messa in servizio.
2. Preparare e formare ingegneri qualificati disponibili a prestare servizio all'estero entro un anno.
3. Disponibilità di agenti in tutto il mondo e di un servizio di assistenza post-vendita.
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