центробежный воздушный компрессор

Профилактическое обслуживание центробежного компрессора, что нужно ремонтировать? Дело комплексное и целенаправленное.

Профилактическое обслуживание центробежного компрессора, что нужно ремонтировать? Дело комплексное и целенаправленное.

Профилактическое обслуживание центробежного компрессора, что нужно ремонтировать? Этот случай является всеобъемлющим и целенаправленным. - Наньсян

Центробежный компрессор - это высокоскоростное, высокоточное и очень надежное механическое устройство. Требования к его ежедневному обслуживанию минимальны, но в случае неисправности это может привести к низкому давлению сжатого воздуха в трубопроводе. Если дежурный персонал не сможет вовремя прибыть на место происшествия для проверки, это может привести к простою производственной линии. Поэтому крайне важно усилить техническое и профилактическое обслуживание воздушного компрессора и его вспомогательного оборудования, и только персонал, прошедший профессиональную подготовку, может выполнять ремонт и осмотр на месте.

Принцип работы центробежного компрессора

центробежный воздушный компрессор баннер

Центробежный компрессор, также известный как турбокомпрессор, является одним из видов турбомашин. Его основная задача - увеличить количество молекул газа в единице объема, что, в свою очередь, повышает давление газа и сокращает расстояние между молекулами газа. Принцип работы центробежного компрессора заключается в использовании рабочего колеса для приведения газа в высокоскоростное вращение, в результате чего газ испытывает центробежную силу и увеличивает скорость потока. Когда газ проходит через крыльчатку, он подвергается процессу расширения, что еще больше увеличивает его давление. Затем газ проходит через расширительную камеру и диффузор, где его скорость уменьшается, а давление увеличивается, преобразуя кинетическую энергию в статическое давление. Центробежные компрессоры имеют ряд преимуществ, включая широкий диапазон перемещения, непрерывную производительность, высококачественную подачу газа, компактную конструкцию и высокую эффективность при больших объемах газа. Однако они не подходят для очень малых потоков газа и имеют низкий коэффициент одноступенчатого сжатия.

Требования к профилактическому обслуживанию центробежных компрессоров

Центробежные компрессоры широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своей способности обеспечивать более высокую скорость потока и более низкую частоту технического обслуживания по сравнению с аналогичными по размерам объемными компрессорами. Благодаря меньшему количеству движущихся частей и более энергоэффективной конструкции, техническое обслуживание проще, а относительная стоимость жизненного цикла машины ниже. Однако условия окружающей среды, износ или непреднамеренное пренебрежение могут повлиять на производительность центробежного компрессора. Поэтому для продления срока службы агрегата и повышения производительности системы необходимо проводить профилактическое обслуживание.

Для данного профилактического обслуживания центробежного воздушного компрессора требуется комплексная очистка проточного тракта оборудования, а также тестирование и настройка соответствующей системы управления. Сюда входит очистка и опрыскивание воздуховода, рабочего колеса, диффузора и охладителя, проверка технического состояния каждого рабочего корпуса клапана, проверка внутренних структурных компонентов редуктора и выравнивание двигателя.

Требования к профилактическому обслуживанию центробежного компрессора включают следующие пункты:

  • Впускной трубопровод и головка: ① Проверьте и отрегулируйте впускные и перепускные клапаны; ② Обслуживайте и проверяйте рабочие колеса и диффузоры первой, второй и третьей ступеней; ③ Очистите и отполируйте направляющие лопатки первой, второй и третьей ступеней и нанесите коррозионностойкие высокотемпературные покрытия; ④ Очистите охладители первой, второй и третьей ступеней, отполируйте и опрыскайте камеру, очистите водяной контур маслоохладителя; ⑤ Замените детали, выровняйте главный двигатель и выполните проверку блокировки.
  • Система смазки: ① Проверьте соединения трубопроводов системы смазки; ② Проверьте односторонний клапан системы смазки; ③ Проверьте и отрегулируйте клапан регулирования давления масла в системе смазки; ④ Проверьте главный масляный насос и замените уплотнение вала масляного насоса; ⑤ Проверьте вспомогательный масляный насос и замените уплотнение вала; ⑥ проверить масляный фильтр и заменить фильтрующий элемент; ⑦ проверить масляный радиатор; ⑧ проверить масляный радиатор, очистить водяную сторону и заменить уплотнительную прокладку; ⑨ проверить воздушный фильтр прибора и клапан регулятора; ⑩ проверить дыхательный аппарат и заменить фильтрующий элемент; проверить и отрегулировать манометр отрицательного давления масляного бака.
  • Система воздушного охлаждения: ① Разборка, удаление ржавчины, нанесение антикоррозийного покрытия и сборка впускных и выпускных труб первой, второй и третьей ступеней; ② Осмотр и очистка воздушной стороны охладителей первой, второй и третьей ступеней; ③ Осмотр, очистка, антикоррозийная обработка и замена прокладок передней крышки первой, второй и третьей ступеней; ④ Осмотр, очистка, антикоррозийная обработка и покрытие охлаждающих коробок первой, второй и третьей ступеней; ⑤ Осмотр сливных клапанов первой, второй и третьей ступеней.
  • Приборы и система управления: ① Калибровка системы обнаружения вибрации низкоскоростного ротора; ② Проверка системы обнаружения вибрации вала и сигнализации; ③ Проверка системы обнаружения давления и сигнализации; ④ Калибровка реле давления воздуха КИП; ⑤ Проверка главного масляного насоса, вспомогательного масляного насоса и реле уровня масла; ⑥ Проверка системы температурного датчика и сигнализации; ⑦ Проверка системы управления и панели; ⑧ Проверка установленных значений; ⑨ Анализ рабочих данных; ⑩ Проверка устройства блокировки системы управления; Проверка, удаление пыли, затяжка и проверка реле, клемм проводки, модулей ввода/вывода ЦП и коммуникационных модулей питания ПЛК.
IGV для центробежного воздушного компрессора - туя

Компоненты ротора и охладителя требуют особого внимания

Ротор и компоненты охладителя имеют решающее значение для центробежного воздушного компрессора, и регулярный осмотр и надлежащее обслуживание являются залогом поддержания надежности и высокой производительности системы. Помимо крупных шестерен и приводного оборудования, к другим движущимся частям центробежного компрессора относится ротор - один из самых важных компонентов всей системы. Во время работы ротор вращается с высокой скоростью и состоит из таких компонентов, как рабочие колеса, шпиндели, балансировочные диски и упорные диски. При ежедневном обслуживании и нормальной эксплуатации на поверхности рабочего колеса неизбежно скапливаются твердые загрязнения, что приводит к повышенной вибрации ротора на всех уровнях и снижению эффективности работы компрессора. Поэтому тщательный осмотр, очистка поверхностных загрязнений и зондирование для выявления скрытых опасностей необходимы для снижения износа машины, поддержания компрессора в оптимальном рабочем состоянии и продления срока службы ротора. Коррекция динамического баланса также может эффективно снизить износ машины, и этот этап может быть выполнен на месте или в профессиональном помещении для проверки динамического баланса.

Компоненты охладителя обычно изготавливаются из меди или нержавеющей стали. Медь имеет более высокую эффективность теплообмена, чем нержавеющая сталь, но она немного менее устойчива к коррозии и более дорогая. Поэтому соответствующий материал следует выбирать исходя из реальной ситуации. Правильное техническое обслуживание может повысить производительность и срок службы охладителя. При надлежащем обслуживании теплообменник может работать в течение более длительного периода времени. При его использовании следует обращать внимание на разницу температур теплообмена, которая равна температуре воздуха на выходе минус температура охлаждающей воды на входе. Как правило, она будет выше 8℃, а ниже 6℃ добиться трудно, поэтому она не должна превышать 15℃. Время очистки агрегата зависит от качества источника воды и условий эксплуатации оборудования. Разница температур теплообмена также может быть использована в качестве показателя для определения цикла очистки охладителя. Обычно для очистки охладителя используются такие меры, как замачивание в химикатах и промывка с помощью водяного пистолета. При очистке следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить корпус охладителя.

Эффект улучшения

Центробежный компрессор может работать более эффективно и безопасно благодаря профилактическому обслуживанию. В данном случае было проведено профилактическое обслуживание компрессора, что привело к улучшению его производительности. До проведения технического обслуживания удельная мощность составляла 6,5 кВт/(м3/мин), а расход воздуха - 112,55 м3/мин. После технического обслуживания удельная мощность снизилась до 6,3 кВт/(м3/мин), а расход воздуха увеличился до 115,45 м3/мин. Это привело к снижению удельной мощности на 0,2 кВт/(м3/мин) и увеличению воздушного потока на 2,9 м3/мин.

Эпилог

Для обеспечения безопасной и эффективной работы оборудования необходимы регулярные проверки технического обслуживания важнейших компонентов. Одним из аспектов этого является регулярная проверка работоспособности компрессора и использование методов отладки оборудования для выявления потенциальных неисправностей и подготовки к их устранению. Кроме того, важно разбирать и осматривать основные компоненты, такие как роторы и системы охлаждения, чтобы выявить любые проблемы с износом или смазкой и оперативно устранить их для повышения эффективности системы.

Для обеспечения безопасной и эффективной работы оборудования необходимы регулярные проверки технического обслуживания важнейших компонентов. Одним из аспектов этого является регулярная проверка работоспособности компрессора и использование методов отладки оборудования для выявления потенциальных неисправностей и подготовки к их устранению. Кроме того, важно разбирать и осматривать основные компоненты, такие как роторы и системы охлаждения, чтобы выявить любые проблемы с износом или смазкой и оперативно устранить их для повышения эффективности системы.