Perawatan pencegahan kompresor sentrifugal, apa yang harus diperbaiki? Kasus ini komprehensif dan terfokus.
Kompresor sentrifugal adalah perangkat mekanis berkecepatan tinggi, presisi tinggi, dan sangat andal. Persyaratan perawatan hariannya minimal, tetapi jika terjadi kerusakan, hal itu dapat menyebabkan tekanan udara bertekanan rendah di dalam pipa. Jika personel yang bertugas tidak dapat tiba di lokasi untuk memeriksanya tepat waktu, hal ini dapat menyebabkan penghentian lini produksi. Oleh karena itu, sangat penting untuk memperkuat pemeliharaan dan pemeliharaan preventif kompresor udara dan peralatan pendukungnya, dan hanya personel yang telah menerima pelatihan profesional yang dapat melakukan perbaikan dan inspeksi di tempat.
Prinsip kerja kompresor sentrifugal
Kompresor sentrifugal, juga dikenal sebagai kompresor turbo, adalah jenis turbomachinery. Tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan jumlah molekul gas per satuan volume, yang pada gilirannya meningkatkan tekanan gas dan memperpendek jarak antar molekul gas. Prinsip kerja kompresor sentrifugal melibatkan penggunaan impeler untuk menggerakkan gas dalam putaran kecepatan tinggi, menyebabkan gas mengalami gaya sentrifugal dan meningkatkan kecepatan alirannya. Saat gas mengalir melalui impeler, gas mengalami proses ekspansi yang selanjutnya meningkatkan tekanannya. Gas kemudian melewati ruang ekspansi dan diffuser, di mana kecepatannya menurun dan tekanannya meningkat, mengubah energi kinetik menjadi tekanan statis. Kompresor sentrifugal memiliki beberapa keunggulan, termasuk berbagai macam perpindahan, keluaran gas yang kontinu, pasokan gas berkualitas tinggi, struktur yang ringkas, dan efisiensi yang tinggi pada volume gas yang besar. Namun, kompresor ini tidak cocok untuk aliran gas yang sangat kecil dan memiliki rasio kompresi satu tahap yang rendah.
Persyaratan perawatan pencegahan kompresor sentrifugal
Kompresor sentrifugal banyak digunakan di berbagai industri karena kemampuannya memberikan laju aliran yang lebih tinggi dan frekuensi perawatan yang lebih rendah dibandingkan dengan kompresor perpindahan positif berukuran serupa. Dengan lebih sedikit bagian yang bergerak dan desain yang lebih hemat energi, perawatan menjadi lebih sederhana dan biaya relatif selama siklus hidup alat berat menjadi lebih rendah. Namun, kondisi lingkungan, keausan, atau kelalaian yang tidak disengaja dapat memengaruhi kinerja kompresor sentrifugal. Oleh karena itu, perawatan preventif diperlukan untuk memperpanjang umur unit dan meningkatkan kinerja sistem.
Untuk pemeliharaan preventif kompresor udara sentrifugal ini, diperlukan pembersihan jalur aliran peralatan secara menyeluruh serta pengujian dan penyesuaian sistem kontrol terkait. Ini termasuk pembersihan dan penyemprotan saluran udara, impeler, diffuser, dan pendingin, pemeriksaan pemeliharaan setiap badan katup yang berfungsi, pemeriksaan komponen struktural internal kotak roda gigi, dan pelurusan motor.
Persyaratan perawatan preventif untuk kompresor sentrifugal meliputi hal-hal berikut:
- Pipa saluran masuk dan kepala: (1) Periksa dan sesuaikan katup pemasukan dan katup pelepas; (2) Rawat dan periksa impeler dan diffuser tahap pertama, kedua, dan ketiga; (3) Bersihkan dan poles baling-baling pemandu tahap pertama, kedua, dan ketiga, serta aplikasikan pelapis suhu tinggi yang tahan terhadap korosi; (4) Bersihkan pendingin tahap pertama, kedua, dan ketiga, poles dan semprotkan ruangan, serta bersihkan sirkuit air pendingin oli; (5) Ganti suku cadang, luruskan motor utama, dan lakukan pengujian interlock.
- Sistem pelumasan: (1) Periksa sambungan perpipaan sistem pelumasan; (2) Periksa katup satu arah sistem pelumasan; (3) Periksa dan setel katup pengatur tekanan oli sistem oli pelumasan; (4) Periksa pompa oli utama dan ganti segel poros pompa oli; (5) Periksa pompa oli tambahan dan ganti segel poros; Periksa filter oli dan ganti elemen filter; ⑥ Periksa pemanas oli; ⑦ Periksa pemanas oli; ⑧ Periksa pendingin oli, bersihkan sisi air, dan ganti paking penyegelan; ⑨ Periksa filter udara instrumen dan katup pengatur; ⑩ Periksa alat bantu pernafasan dan ganti elemen filter; Periksa dan sesuaikan pengukur tekanan negatif tangki oli.
- Sistem pendingin udara: (1) Pembongkaran, penghilangan karat, pelapisan anti karat, dan perakitan pipa saluran masuk dan keluar tahap pertama, kedua, dan ketiga; (2) Inspeksi dan pembersihan sisi udara pendingin tahap pertama, kedua, dan ketiga; Inspeksi, pembersihan, perawatan pencegahan karat, dan penggantian paking pada penutup depan tahap pertama, kedua, dan ketiga; Inspeksi, pembersihan, perawatan penghilangan karat, dan pelapisan kotak pendingin tahap pertama, kedua, dan ketiga; Inspeksi katup pembuangan tahap pertama, kedua, dan ketiga.
- Sistem instrumentasi dan kontrol: (1) Kalibrasi sistem deteksi getaran rotor kecepatan rendah; (2) Inspeksi penginderaan getaran poros dan sistem alarm indikasi; (3) Inspeksi penginderaan tekanan dan sistem alarm indikasi; (4) Kalibrasi sakelar tekanan udara instrumentasi; (5) Pengujian pompa oli utama, pompa oli tambahan, dan sakelar level oli; ⑥ Inspeksi penginderaan suhu dan sistem alarm indikasi; ⑦ Inspeksi sistem kontrol dan panel; ⑧ Inspeksi nilai yang ditetapkan; ⑨ Analisis data operasi; ⑩ Pengujian perangkat interlock sistem kontrol; Inspeksi, pembersihan debu, pengencangan, dan pengecekan relay, terminal kabel, dan modul I / O CPU catu daya PLC serta modul komunikasi.
Komponen rotor dan pendingin memerlukan perhatian khusus
Komponen rotor dan pendingin sangat penting untuk kompresor udara sentrifugal, dan pemeriksaan rutin serta perawatan yang tepat adalah kunci untuk menjaga keandalan sistem dan kinerja tinggi. Selain roda gigi besar dan peralatan penggerak, bagian bergerak lainnya dalam kompresor sentrifugal termasuk rotor - salah satu komponen terpenting dalam keseluruhan sistem. Selama operasi, rotor berputar dengan kecepatan tinggi dan terdiri dari komponen seperti impeler, spindel, cakram keseimbangan, dan cakram dorong. Dalam perawatan harian dan operasi normal, kotoran padat pasti akan menumpuk di permukaan impeler, menyebabkan peningkatan getaran rotor di semua tingkat dan mengurangi efisiensi kompresor. Oleh karena itu, pemeriksaan yang cermat, pembersihan kotoran permukaan, dan pemeriksaan untuk mengidentifikasi bahaya tersembunyi diperlukan untuk mengurangi keausan alat berat, menjaga kompresor dalam kondisi kerja yang optimal, dan memperpanjang usia rotor. Koreksi keseimbangan dinamis juga dapat secara efektif mengurangi keausan alat berat, dan langkah ini dapat dilakukan di tempat atau di ruang pengujian keseimbangan dinamis profesional.
Komponen pendingin biasanya terbuat dari tembaga atau baja tahan karat. Tembaga memiliki efisiensi pertukaran panas yang lebih tinggi daripada baja tahan karat, tetapi sedikit kurang tahan korosi dan lebih mahal. Oleh karena itu, bahan yang sesuai harus dipilih berdasarkan situasi yang sebenarnya. Perawatan yang tepat dapat meningkatkan kinerja dan umur pendingin. Jika dirawat dengan baik, penukar panas dapat bekerja untuk jangka waktu yang lebih lama. Saat menggunakannya, perhatian harus diberikan pada perbedaan suhu pertukaran panas, yang sama dengan suhu saluran keluar udara dikurangi suhu saluran masuk air pendingin. Secara umum, ini akan lebih tinggi dari 8 ℃ dan sulit untuk mencapai lebih rendah dari 6 ℃, jadi tidak boleh melebihi 15 ℃. Waktu pembersihan unit tergantung pada kualitas sumber air dan kondisi pengoperasian peralatan. Perbedaan suhu pertukaran panas juga dapat digunakan sebagai indikator untuk menentukan siklus pembersihan pendingin. Pendingin umumnya dibersihkan dengan menggunakan langkah-langkah seperti merendam dalam bahan kimia dan mencuci dengan pistol air. Saat membersihkan, harus berhati-hati agar tidak merusak bodi pendingin.
Efek peningkatan
Kompresor sentrifugal dapat beroperasi lebih efisien dan aman dengan pemeliharaan preventif. Dalam kasus ini, pemeliharaan preventif dilakukan pada kompresor, sehingga menghasilkan peningkatan kinerja. Sebelum pemeliharaan, daya spesifik adalah 6,5 kW/(m3/menit) dan aliran udara 112,55 m3/menit. Setelah perawatan, daya spesifik menurun menjadi 6,3 kW/(m3/menit) dan aliran udara meningkat menjadi 115,45 m3/menit. Hal ini menghasilkan penurunan daya spesifik sebesar 0,2 kW/(m3/menit) dan peningkatan aliran udara sebesar 2,9 m3/menit.
Epilog
Untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman dan efisien, diperlukan inspeksi pemeliharaan rutin terhadap komponen penting. Salah satu aspek dari hal ini adalah memeriksa fungsionalitas kompresor secara teratur dan menggunakan metode debugging peralatan untuk mendeteksi potensi kesalahan dan mempersiapkan pemecahan masalah. Selain itu, penting untuk membongkar dan memeriksa komponen utama seperti rotor dan sistem pendingin untuk mengidentifikasi masalah keausan atau pelumasan dan mengatasinya dengan segera untuk meningkatkan efisiensi sistem.
Untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman dan efisien, diperlukan inspeksi pemeliharaan rutin terhadap komponen penting. Salah satu aspek dari hal ini adalah memeriksa fungsionalitas kompresor secara teratur dan menggunakan metode debugging peralatan untuk mendeteksi potensi kesalahan dan mempersiapkan pemecahan masalah. Selain itu, penting untuk membongkar dan memeriksa komponen utama seperti rotor dan sistem pendingin untuk mengidentifikasi masalah keausan atau pelumasan dan mengatasinya dengan segera untuk meningkatkan efisiensi sistem.
