Compresor de aire para la industria papelera
Aplicación del compresor de aire en la industria papelera
Aplicaciones industriales fiables！
Los compresores de aire se utilizan ampliamente en los procesos de preparación de la pasta de papel, formación del papel, secado, acabado y sistemas auxiliares.
1. Preparación de la pulpa y procesamiento de la pasta de papel
El aire comprimido se utiliza ampliamente en los sistemas de preparación de pasta de papel, por ejemplo: agitadores para la mezcla de la pasta, válvulas de control neumáticas para la regulación del caudal de la pasta, inyección de aire en los digestores, etc.
2. Sistemas de aire de la máquina de papel (secciones de formación y de prensado)
El aire comprimido se utiliza ampliamente en los sistemas de aire de las máquinas de papel, como, por ejemplo: rodillos de giro de la malla, duchas de limpieza de fieltro, chorros de aire de recogida, cajas de soplado para la transferencia de la hoja, etc.
3. Secado y recuperación de calor
El aire comprimido se utiliza ampliamente en sistemas de secado, tales como: boquillas de ventilación de bolsillo, rodillos de soplado para la estabilización de la banda, limpieza de fieltro de secado, sistemas auxiliares de secado por aire con infrarrojos, etc.
4. Acabado y transformación
El aire comprimido se utiliza ampliamente en operaciones de acabado y transformación, tales como: manipulación de bobinas, inflado de los ejes de las bobinadoras-cortadoras, mesas neumáticas de apilado de láminas, selladoras de envoltorios, etc.
5. Instrumentación y control de procesos
El aire comprimido se utiliza ampliamente en sistemas de instrumentación y control, tales como: actuadores neumáticos para válvulas de vapor, sensores de control del gramaje, compuertas de corrección del perfil de humedad, etc.
6. Manipulación de materiales y captación de polvo
El aire comprimido se utiliza ampliamente en sistemas de manipulación de materiales y de captación de polvo, tales como: limpieza por chorro pulsante de filtros de mangas, transporte neumático de restos y recortes, cilindros neumáticos de líneas de envoltura de bobinas, etc.
Retos del sector y nuestras soluciones
Sistemas de aire comprimido sin aceite de gran fiabilidad, diseñados para garantizar la seguridad y la eficiencia en la fabricación de papel.
Puntos débiles del sector
- Riesgo de contaminación por aceite en la fabricación de papel
- Estrictas normas de higiene
- Alto coste de los tiempos de inactividad en las líneas de producción
- Demanda continua de aire 24/7 en las fábricas
- Aumento de la presión sobre el consumo de energía
Nuestras soluciones
- Sistemas de compresores de aire exentos de aceite 100%
- Certificación ISO 9001:2015, CE y TUV Clase 0.
- La alta fiabilidad reduce el riesgo de inactividad
- Presión estable para un funcionamiento continuo
- Tecnología VSD de alta eficiencia energética
Cómo elegir un compresor de aire para la industria papelera
La industria papelera no hace hincapié en la limpieza del aire comprimido, se utiliza principalmente como fuente de energía, y la densidad de producción es fuerte, por lo que los requisitos principales suelen ser el ahorro de energía y la eficiencia, el funcionamiento estable y fiable del sistema, y el ciclo de mantenimiento largo. Por lo tanto, en vista de los estrictos requisitos de grado de calidad del producto de fabricación de papel, EternelComp ha lanzado un compresor de tornillo adecuado para la industria de fabricación de papel.
Compresor de aire de tornillo rotativo de velocidad variable permanente (gama alta)
La nueva configuración de ahorro de energía ahorra electricidad 35% más o menos. El extremo de aire adopta un rotor de gran diámetro bajo y la rigidez del eje es pequeña, lo que mejora la vida útil de los rodamientos y otras piezas; el ventilador de enfriamiento de aire silencioso de alta eficiencia tiene un gran volumen de aire, súper silencioso; bajo consumo y ruido, bajo consumo de energía. Características del producto: el sistema de control inteligente puede ajustarse automáticamente según el uso del cliente; la lubricación forzada de alta presión de aceite garantiza que haya suficiente cantidad de aceite y proporción de mezcla a baja presión de entrada.
Compresor de aire de tornillo rotativo de velocidad variable permanente
Elija la etapa de compresión de alta eficiencia y gran caudal. Fiable, duradero y rentable. Gran rotor, baja velocidad, bajo ruido, pequeña vibración, bajo consumo de energía. El filtro de aire de entrada de alta eficiencia y alta resistencia garantiza la calidad del aire de admisión del compresor, garantiza la seguridad del motor principal y mejora en gran medida la vida útil del equipo. Toda la máquina adopta motor síncrono de imanes permanentes, base de motor estándar, y la vibración es menor. La corriente del motor se reduce considerablemente y la temperatura del motor se controla de forma estable. La nueva máquina de ahorro de energía ahorra alrededor de 40% de electricidad en comparación con las máquinas de tornillo ordinarias.
Por qué elegirnos？
Tecnología alemana (perfil del rotor 4:6)
El diseño del rotor 4:6, basado en tecnología alemana avanzada, garantiza una mayor eficiencia del motor principal con un menor consumo de energía.
Garantía del motor principal
En condiciones normales de funcionamiento, mantenimiento y reparación con repuestos originales de EternelComp, el compresor principal GHH está cubierto por una garantía de hasta 10 años.
Soluciones personalizadas
La solución incluye: Industria alimentaria y de bebidas, Industria energética, Industria electrónica y de semiconductores, Industria minera y de canteras.
Reducción del consumo energético
Equipado con un motor síncrono de imán permanente de alta eficiencia, el compresor minimiza el desperdicio de energía inherente durante el funcionamiento “sin carga” y “con carga baja”.
Garantía de alta calidad
Como fabricante profesional de compresores de aire, tenemos la certificación ISO 9001:2015, CE y TUV Clase 0.
Alcance global
Exportado a más de 40 países, es proveedor a largo plazo de China National Nuclear Corporation, Coca Cola y Jiang Tong.
Casos de clientes en la industria papelera
Jiangsu XYZ Paper Company se ha comprometido a ampliar su ámbito de operaciones y a verticalizar su modelo de negocio para abarcar la fabricación de pasta y el reciclado de papel usado en los últimos años. Sus máquinas de papel requieren un funcionamiento constante las 24 horas del día, lo que exige una gran estabilidad y eficiencia energética de sus compresores de aire. Anteriormente utilizaban compresores de tornillo de una marca determinada, con costosos gastos de funcionamiento y mantenimiento. Para seguir siendo competitivos en el sector, decidieron empezar a ahorrar energía en los grandes consumidores, como los compresores de aire, con el fin de aumentar el rendimiento en todos los ámbitos.
Basándose en sus condiciones reales y necesidades de gas, EternelComp Compressor proporcionó una solución de aplicación para su compresor de aire de tornillo de frecuencia variable de la serie HB que cubría análisis desde la relación de eficiencia de la potencia del compresor hasta el ajuste de la presión del sistema, el equipo de posprocesamiento, los diseños de las tuberías y mucho más, cumpliendo los requisitos de optimización de la producción del cliente. El Sr. Xiao mencionó durante sus visitas de seguimiento a nuestros clientes que el compresor EternelComp funciona de forma fiable y estable, tiene unos costes de mantenimiento moderados y ofrece un servicio rápido y puntual, todo lo cual se traduce en considerables beneficios para la empresa. El sistema de ajuste inteligente del compresor de tornillo de frecuencia variable puede ahorrar hasta 40% de electricidad al tiempo que garantiza las cantidades de caudal de aire requeridas.
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Preguntas frecuentes
¿Por qué la industria papelera prefiere el aire comprimido sin aceite a los compresores lubricados estándar?
La industria papelera prefiere el aire comprimido sin aceite, ya que incluso las cantidades más mínimas de aceite pueden provocar defectos como poros, mala adherencia de la tinta o una menor absorbencia en los tipos de papel tisú y de embalaje. La industria papelera también requiere aire sin aceite para los productos que entran en contacto con alimentos (por ejemplo, platos de papel o cajas de pizza), a fin de cumplir con las normativas de la FDA y de la UE sobre contacto con alimentos.
¿Cuáles son los requisitos habituales de presión y caudal para una fábrica de papel de tamaño medio en el sector de la fabricación de papel?
En la industria papelera, una fábrica típica de tamaño medio que produce entre 200 y 400 toneladas al día necesita aire comprimido a una presión de entre 85 y 115 psi (6-8 bar) con un caudal de entre 3.000 y 10.000 CFM. Sin embargo, en la industria papelera suele haber sistemas independientes de baja presión (entre 30 y 50 psi) para la limpieza de fieltro y sistemas de alta presión (entre 120 y 150 psi) para cuchillas de aire de precisión. Lo habitual es contar con una red de varios compresores con un controlador central.
¿Cómo mantiene la industria papelera la calidad del aire en condiciones de alta humedad en una fábrica de papel?
La industria papelera se enfrenta a niveles extremos de humedad (a menudo entre el 80 y el 90% de humedad relativa cerca de la zona húmeda), lo que puede provocar condensación en las tuberías de aire comprimido. Para mantener la calidad del aire, la industria papelera instala secadores refrigerados o desecantes aguas abajo de los compresores, junto con separadores de humedad y purgadores automáticos. Algunas fábricas utilizan secadores de aire de alta temperatura, diseñados para temperaturas de entrada de hasta 55 °C, con el fin de hacer frente a estas condiciones adversas.
¿Qué ahorro energético puede conseguir la industria papelera al utilizar compresores de aire con variador de velocidad (VSD)?
La industria papelera suele reducir el consumo energético del aire comprimido entre un 25 y un 35% al pasar de compresores de velocidad fija a compresores con variador de velocidad (VSD), ya que la demanda de aire en las fábricas de papel fluctúa significativamente entre los cambios de tipo de papel, los cambios de bobina y las paradas por mantenimiento. Además, la industria papelera recupera hasta un 80% del calor residual generado por los compresores VSD refrigerados por aceite para precalentar el agua destinada al proceso de fabricación de pasta de papel, lo que mejora aún más la eficiencia global de la planta.
¿Cómo realizar un pedido?
Cuando esté listo para hacer el pedido, póngase en contacto con nosotros para confirmar la solución, el plano y el modelo adecuados. Lo que no puede ignorarse es que debe facilitarnos una copia de la orden de compra para garantizar que su pedido se tramita correctamente.
Cuál es el MOQ？
El MOQ, o cantidad mínima de pedido, para pedidos de muestras es de solo 1 juego. Sin embargo, para compresores de entre 3,7 y 55 kW, la cantidad mínima es de 3 a 5 juegos. Para compresores de más de 55 kW, el MOQ es de 1 a 2 juegos. Es importante tener en cuenta que el MOQ se puede ajustar en función de su situación específica, así que asegúrese de comentar sus necesidades con nuestro equipo.
¿Cuánto tiempo tardarás en organizar la producción?
Como fabricante experimentado de compresores de aire, nuestro plazo de producción estándar suele ser de entre 20 y 25 días.
¿Qué tal es su servicio posventa?
1. Proporcionar a los clientes instrucciones en línea para la instalación y puesta en marcha.
2. Ingenieros preparados y bien formados disponibles para prestar servicio en el extranjero en el plazo de un año.
3. Agentes en todo el mundo y servicio postventa disponible.
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