Compresor de aire para la industria papelera
Application Of Air Compressor For Paper Making Industry
Aplicaciones industriales fiables！
Air compressors are widely used across pulp preparation, paper forming, drying, finishing, and auxiliary systems.
1. Pulp Preparation & Stock Processing
Compressed air is widely used in pulp preparation systems such as: agitators for pulp blending, pneumatic control valves for stock flow regulation, air sparging in digesters, etc.
2. Paper Machine Air Systems (Forming & Press Sections)
Compressed air is widely used in paper machine air systems such as: wire turning rolls, felt cleaning showers, pickup air jets, sheet transfer blow boxes, etc.
3. Drying & Heat Recovery
Compressed air is widely used in drying systems such as: pocket ventilation nozzles, blow rolls for web stabilization, dryer felt cleaning, infrared air drying assists, etc.
4. Finishing & Converting
Compressed air is widely used in finishing and converting operations such as: reel spool handling, slitter-winder core shaft inflation, sheet stacker air tables, wrapper sealers, etc.
5. Instrumentation & Process Control
Compressed air is widely used in instrumentation and control systems such as: pneumatic actuators for steam valves, basis weight control sensors, moisture profile correction dampers, etc.
6. Material Handling & Dust Collection
Compressed air is widely used in material handling and dust collection systems such as: pulse-jet baghouse cleaning, pneumatic conveying of broke and trim, roll wrapping line air cylinders, etc.
Retos del sector y nuestras soluciones
Reliable oil-free compressed air systems designed for paper making manufacturing safety and efficiency.
Puntos débiles del sector
- Risk of oil contamination in paper making production
- Estrictas normas de higiene
- Alto coste de los tiempos de inactividad en las líneas de producción
- Demanda continua de aire 24/7 en las fábricas
- Aumento de la presión sobre el consumo de energía
Nuestras soluciones
- Sistemas de compresores de aire exentos de aceite 100%
- Certificación ISO 9001:2015, CE y TUV Clase 0.
- La alta fiabilidad reduce el riesgo de inactividad
- Presión estable para un funcionamiento continuo
- Tecnología VSD de alta eficiencia energética
Cómo elegir un compresor de aire para la industria papelera
La industria papelera no hace hincapié en la limpieza del aire comprimido, se utiliza principalmente como fuente de energía, y la densidad de producción es fuerte, por lo que los requisitos principales suelen ser el ahorro de energía y la eficiencia, el funcionamiento estable y fiable del sistema, y el ciclo de mantenimiento largo. Por lo tanto, en vista de los estrictos requisitos de grado de calidad del producto de fabricación de papel, EternelComp ha lanzado un compresor de tornillo adecuado para la industria de fabricación de papel.
Compresor de aire de tornillo rotativo de velocidad variable permanente (gama alta)
La nueva configuración de ahorro de energía ahorra electricidad 35% más o menos. El extremo de aire adopta un rotor de gran diámetro bajo y la rigidez del eje es pequeña, lo que mejora la vida útil de los rodamientos y otras piezas; el ventilador de enfriamiento de aire silencioso de alta eficiencia tiene un gran volumen de aire, súper silencioso; bajo consumo y ruido, bajo consumo de energía. Características del producto: el sistema de control inteligente puede ajustarse automáticamente según el uso del cliente; la lubricación forzada de alta presión de aceite garantiza que haya suficiente cantidad de aceite y proporción de mezcla a baja presión de entrada.
Compresor de aire de tornillo rotativo de velocidad variable permanente
Elija la etapa de compresión de alta eficiencia y gran caudal. Fiable, duradero y rentable. Gran rotor, baja velocidad, bajo ruido, pequeña vibración, bajo consumo de energía. El filtro de aire de entrada de alta eficiencia y alta resistencia garantiza la calidad del aire de admisión del compresor, garantiza la seguridad del motor principal y mejora en gran medida la vida útil del equipo. Toda la máquina adopta motor síncrono de imanes permanentes, base de motor estándar, y la vibración es menor. La corriente del motor se reduce considerablemente y la temperatura del motor se controla de forma estable. La nueva máquina de ahorro de energía ahorra alrededor de 40% de electricidad en comparación con las máquinas de tornillo ordinarias.
Por qué elegirnos？
Tecnología alemana (perfil del rotor 4:6)
El diseño del rotor 4:6, basado en tecnología alemana avanzada, garantiza una mayor eficiencia del motor principal con un menor consumo de energía.
Garantía del motor principal
En condiciones normales de funcionamiento, mantenimiento y reparación con repuestos originales de EternelComp, el compresor principal GHH está cubierto por una garantía de hasta 10 años.
Soluciones personalizadas
La solución incluye: Industria alimentaria y de bebidas, Industria energética, Industria electrónica y de semiconductores, Industria minera y de canteras.
Reducción del consumo energético
Equipado con un motor síncrono de imán permanente de alta eficiencia, el compresor minimiza el desperdicio de energía inherente durante el funcionamiento “sin carga” y “con carga baja”.
Garantía de alta calidad
Como fabricante profesional de compresores de aire, tenemos la certificación ISO 9001:2015, CE y TUV Clase 0.
Alcance global
Exportado a más de 40 países, es proveedor a largo plazo de China National Nuclear Corporation, Coca Cola y Jiang Tong.
Casos de clientes en la industria papelera
Jiangsu XYZ Paper Company se ha comprometido a ampliar su ámbito de operaciones y a verticalizar su modelo de negocio para abarcar la fabricación de pasta y el reciclado de papel usado en los últimos años. Sus máquinas de papel requieren un funcionamiento constante las 24 horas del día, lo que exige una gran estabilidad y eficiencia energética de sus compresores de aire. Anteriormente utilizaban compresores de tornillo de una marca determinada, con costosos gastos de funcionamiento y mantenimiento. Para seguir siendo competitivos en el sector, decidieron empezar a ahorrar energía en los grandes consumidores, como los compresores de aire, con el fin de aumentar el rendimiento en todos los ámbitos.
Basándose en sus condiciones reales y necesidades de gas, EternelComp Compressor proporcionó una solución de aplicación para su compresor de aire de tornillo de frecuencia variable de la serie HB que cubría análisis desde la relación de eficiencia de la potencia del compresor hasta el ajuste de la presión del sistema, el equipo de posprocesamiento, los diseños de las tuberías y mucho más, cumpliendo los requisitos de optimización de la producción del cliente. El Sr. Xiao mencionó durante sus visitas de seguimiento a nuestros clientes que el compresor EternelComp funciona de forma fiable y estable, tiene unos costes de mantenimiento moderados y ofrece un servicio rápido y puntual, todo lo cual se traduce en considerables beneficios para la empresa. El sistema de ajuste inteligente del compresor de tornillo de frecuencia variable puede ahorrar hasta 40% de electricidad al tiempo que garantiza las cantidades de caudal de aire requeridas.
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Guía del compresor de aire para la industria papelera
Preguntas frecuentes
Why does the paper making industry prefer oil‑free compressed air over standard lubricated compressors?
The paper making industry prefers oil‑free compressed air because even trace amounts of oil can cause defects such as pinholes, poor ink adhesion, or reduced absorbency in tissue and packaging grades. The paper making industry also requires oil‑free air for products that come into contact with food (e.g., paper plates, pizza boxes) to comply with FDA and EU food contact regulations.
What is the typical pressure and flow requirement for a mid‑sized paper mill in the paper making industry?
In the paper making industry, a typical mid‑sized mill producing 200–400 tonnes per day requires compressed air at 85–115 psi (6–8 bar) with a flow of 3,000–10,000 CFM. However, the paper making industry often has separate low‑pressure (30–50 psi) systems for felt cleaning and high‑pressure (120–150 psi) systems for precision air knives. A network of multiple compressors with a central controller is standard.
How does the paper making industry maintain air quality during high humidity conditions in a paper mill?
The paper making industry faces extreme humidity (often 80–90% RH near the wet end) which can cause condensation in compressed air lines. To maintain air quality, the paper making industry installs refrigerated or desiccant dryers downstream of compressors, along with moisture separators and automatic drains. Some mills use high‑temperature air dryers rated for inlet temperatures up to 55°C to handle the harsh environment.
What energy savings can the paper making industry achieve by using VSD air compressors?
The paper making industry typically reduces compressed air energy consumption by 25–35% when switching from fixed‑speed to VSD compressors, because paper mill air demand fluctuates significantly between grade changes, reel turns, and maintenance shutdowns. The paper making industry also recovers up to 80% of waste heat from VSD oil‑cooled compressors to pre‑heat water for the pulping process, further improving overall plant efficiency.
¿Cómo realizar un pedido?
Cuando esté listo para hacer el pedido, póngase en contacto con nosotros para confirmar la solución, el plano y el modelo adecuados. Lo que no puede ignorarse es que debe facilitarnos una copia de la orden de compra para garantizar que su pedido se tramita correctamente.
Cuál es el MOQ？
El MOQ, o cantidad mínima de pedido, para pedidos de muestras es de solo 1 juego. Sin embargo, para compresores de entre 3,7 y 55 kW, la cantidad mínima es de 3 a 5 juegos. Para compresores de más de 55 kW, el MOQ es de 1 a 2 juegos. Es importante tener en cuenta que el MOQ se puede ajustar en función de su situación específica, así que asegúrese de comentar sus necesidades con nuestro equipo.
¿Cuánto tiempo tardarás en organizar la producción?
Como fabricante experimentado de compresores de aire, nuestro plazo de producción estándar suele ser de entre 20 y 25 días.
¿Qué tal es su servicio posventa?
1. Proporcionar a los clientes instrucciones en línea para la instalación y puesta en marcha.
2. Ingenieros preparados y bien formados disponibles para prestar servicio en el extranjero en el plazo de un año.
3. Agentes en todo el mundo y servicio postventa disponible.
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