Есть причина, по которой безмасляный воздушный компрессор превратилась из нишевого решения в общепринятый стандарт во многих отраслях. Дело не в каком-то одном преимуществе, а в целом ряде взаимосвязанных факторов, которые дают совокупный эффект на протяжении всего срока службы оборудования.
И хотя первоначальные затраты по-прежнему заставляют некоторых покупателей задумываться, в последние годы тон дискуссии заметно изменился. Предприятия, которые раньше считали безмасляные технологии роскошью, теперь воспринимают их как стандарт. Причины этого стоит разобрать подробнее, поскольку они выходят далеко за рамки очевидного аргумента о “более чистом воздухе”.
Преимущество 1 — Полное отсутствие риска загрязнения воздушного потока маслом
Это основное преимущество, и, честно говоря, именно оно определяет большинство решений о покупке в отраслях, подпадающих под регулирование. В безмасляном компрессоре в камере сжатия вообще не используется смазочное масло. Отсутствие масла в технологическом процессе означает, что оно не может попасть в выходной сжатый воздух. Звучит просто — и это действительно так — но последствия для последующих этапов технологического процесса весьма значительны.
В пищевой промышленности, фармацевтическом производстве, при сборке электроники и в системах подачи медицинского воздуха даже незначительные количества масляных паров в воздушном потоке могут вызвать серьезные проблемы:
- Загрязнение продукции и отбраковка партии
- Повреждение чувствительных пневматических приборов
- Нарушения правил техники безопасности и охраны труда
- Неудачные проверки качества
Основным критерием, на который обращают внимание большинство покупателей, является стандарт ISO 8573-1 класс 0 — по сути, это подтверждение того, что компрессор исключает риск загрязнения маслом. Агрегаты с масляным впрыском могут обеспечивать относительно чистый выход благодаря многоступенчатой фильтрации, но всегда остается остаточный риск. Фильтры изнашиваются. Техническое обслуживание задерживается. Один пропущенный замена масла или перенасыщенный коалесцирующий фильтр могут привести к попаданию масла в последующие участки системы, прежде чем кто-либо это заметит.
Благодаря бесконтактной технологии эта категория рисков просто отсутствует. Для предприятий, где загрязнение — это не просто неудобство, а реальная угроза финансовых потерь или даже опасность для жизни, такая гарантия имеет гораздо большее значение, чем практически любой другой параметр в техническом паспорте.
Преимущество 2 — Снижение затрат на техническое обслуживание с течением времени
Одно из наиболее практичных преимуществ, которое дает использование безмасляных систем сжатого воздуха в повседневной эксплуатации, заключается в том, что график технического обслуживания значительно упрощается. Не нужно менять масло. Не нужно заменять масляные фильтры. Не нужно контролировать состояние и обслуживать масловодяной сепаратор.
На бумаге это может показаться мелочью, но на практике такие мелочи складываются — особенно для объектов, где работает небольшой технический персонал или которые расположены в отдаленных районах, где доступ технических специалистов ограничен.
Чтобы было понятно: “безмасляный” не означает “не требующий обслуживания”. В этих машинах по-прежнему есть детали, которые изнашиваются и требуют внимания:
- Фильтры всасываемого воздуха
- Уплотнения и клапаны
- Подшипники
- Приводные ремни (в некоторых конструкциях)
Однако исключение масляного контура из системы позволяет избавиться от целого ряда плановых работ и связанных с ними расходных материалов. Кроме того, это устраняет одну из наиболее распространённых причин внеплановых простоев — неисправности, связанные с маслом. Меньше возможных причин выхода из строя, меньше деталей, о которых можно забыть, меньше запчастей, которые нужно держать на складе.
В случае многоузловых установок или распределенных систем эта экономия на техническом обслуживании быстро дает значительный эффект.
Преимущество 3 — Упрощение соблюдения нормативных и экологических требований
Об этом преимуществе говорят недостаточно, вероятно, потому что оно не так привлекательно, как улучшение качества воздуха или экономия средств. Но оно действительно имеет большое значение.
В масляных компрессорах образуется конденсат, содержащий масло. В большинстве юрисдикций — в странах ЕС, США и большей части Азии — этот конденсат классифицируется как опасные отходы. По закону его нельзя сливаться в канализацию. Его необходимо собирать, обрабатывать с помощью оборудования для сепарации масла и воды, а затем утилизировать через лицензированные предприятия по переработке отходов. Это означает постоянные затраты на оборудование, сборы за утилизацию и оформление нормативной документации.
Безмасляные компрессоры производят чистый конденсат. В большинстве случаев его можно сбрасывать непосредственно в стандартные системы канализации без необходимости очистки. Это значительно снижает административную нагрузку, связанную с соблюдением нормативных требований. Не требуется обслуживать сепараторы, оформлять накладные на опасные отходы и беспокоиться о риске штрафов за ненадлежащую утилизацию.
Это одно из тех преимуществ, о которых не упоминается в рекламных брошюрах, но которые явно сказываются на операционном бюджете.
Преимущество 4 — Более низкая совокупная стоимость владения
Цена безмасляного воздушного компрессора, как правило, выше, чем у аналогичной модели с масляным смазыванием. Такова реальность, и именно это является основной причиной, по которой некоторые покупатели колеблются. Однако совокупная стоимость владения говорит о другом.
Ниже приведено сравнение факторов, влияющих на текущие расходы:
| Фактор затрат | Компрессор с масляным впрыском | Безмасляный компрессор |
|---|---|---|
| Закупка смазочного масла | Регулярно (каждые 1 000–3 000 часов) | Нет |
| Замена масляного фильтра | Обычный | Нет |
| Техническое обслуживание масловодяного сепаратора | Обязательно | Не требуется |
| Удаление конденсата | Обращение с опасными отходами | Стандартный слив (чистый конденсат) |
| Время простоя для обслуживания нефтяного оборудования | Периодический | Выбыл |
| Многоступенчатая фильтрация воздуха | Часто требуется на последующих этапах | Минимальный или отсутствует |
| Энергоэффективность (современные агрегаты) | Умеренный | На том же уровне или лучше |
Точка безубыточности зависит от коэффициента загрузки, затрат на электроэнергию и местных норм утилизации отходов. Однако при непрерывной или почти непрерывной эксплуатации затраты на покупку, как правило, окупаются в течение двух–четырех лет — а в условиях жесткого регулирования, когда расходы на утилизацию и соблюдение нормативных требований являются значительными, иногда и раньше.
Современные безмасляные конструкции — в том числе спиральные, зубчатые и усовершенствованные поршневые модели — также устранили недостатки в энергоэффективности, за которые критиковались модели предыдущих поколений. Эксплуатационные расходы больше не являются тем недостатком, которым они были раньше.
Преимущество 5 — Универсальность в различных приложениях и средах
Поскольку нагнетаемый воздух изначально чистый, безмасляные компрессоры можно использовать в гораздо более широком спектре задач без необходимости проведения сложной последующей очистки. Такая гибкость особенно ценна для предприятий, где одна система сжатого воздуха обслуживает несколько технологических процессов с разными требованиями к качеству воздуха.
Еще один фактор — уровень шума. Старые безмасляные модели славились громкой работой — они были заметно шумнее своих масляных аналогов. Ситуация существенно изменилась. Современные модели, в том числе бесшумные поршневые компрессоры Разработанные для работы без масла, эти агрегаты теперь обычно работают с уровнем шума ниже 60 дБ. Благодаря этому их можно устанавливать в мастерских, лабораториях, стоматологических кабинетах и других помещениях, где шумный компрессор в углу просто недопустим.
Спектр условий эксплуатации, в которых эти машины теперь прекрасно себя зарекомендовали, весьма широк:
- Больницы и клиники
- Университеты и научно-исследовательские лаборатории
- Линии по производству продуктов питания
- Небольшие производственные цеха
- Чистые помещения и электронные производственные объекты
Дело не столько в том, чтобы подобрать подходящее применение для компрессора, сколько в том, что компрессор органично вписывается практически в любую сферу применения.
Если вы хотите узнать больше о безмасляных воздушных компрессорах, пожалуйста, прочтите Что такое безмасляный воздушный компрессор?
Часто задаваемые вопросы
Бесмасляные воздушные компрессоры менее долговечны, чем модели с масляной смазкой?
Еще десять-двадцать лет назад эта критика была вполне обоснованной, поскольку безмасляные компрессионные элементы изнашивались быстрее из-за отсутствия смазки между движущимися поверхностями. Современная техника в значительной степени решила эту проблему. Передовые покрытия (ПТФЭ, анодированный алюминий), более жесткие допуски и усовершенствованная конструкция подшипников позволили значительно продлить срок службы элементов. Хотя ротационные винтовые компрессоры с масляным впрыском по-прежнему могут немного опережать безмасляные агрегаты по абсолютной долговечности элементов, разрыв настолько невелик, что он редко влияет на общий анализ затрат и выгод — особенно если учесть сокращение затрат на техническое обслуживание и экономию на расходных материалах.
Может ли безмасляный компрессор использоваться в тяжелых промышленных условиях, таких как пескоструйная обработка или работа отбойным молотком?
Для промышленных задач, требующих большого объёма и высокого давления, по-прежнему чаще используются винтовые компрессоры с масляным впрыском — отчасти из-за крайне интенсивных режимов работы, а отчасти из-за огромного объёма необходимого воздуха. Тем не менее, безмасляные винтовые и центробежные компрессоры безусловно используются в тяжелой промышленности, особенно там, где этого требуют стандарты чистоты воздуха (крупномасштабная пищевая промышленность, линии окраски автомобилей, приборный воздух в нефтехимической промышленности). Это не столько вопрос возможностей, сколько вопрос подбора типа компрессора с учетом конкретных требований к давлению, расходу и чистоте воздуха для данной задачи.
Действительно ли воздух, поступающий из безмасляного компрессора, не содержит масляных примесей?
В процессе сжатия масло не используется. Однако воздух, всасываемый в любой компрессор — безмасляный он или нет — может содержать следы углеводородов из окружающей среды (выхлопные газы автомобилей, промышленные выбросы и т. п.). Безмасляный компрессор гарантирует, что он не будет добавить масло в воздух, но не способна отфильтровывать загрязнения, уже присутствующие во всасываемом воздухе. Для задач, требующих абсолютной чистоты, по-прежнему может быть рекомендовано установка фильтрации всасываемого воздуха или адсорберов с активированным углем на последующих этапах, хотя уровни загрязнения в этом случае на несколько порядков ниже, чем те, которые могли бы возникнуть при использовании агрегата с впрыском масла.
