Industria chimica
Applicazione dei compressori d'aria nell'industria chimica
Applicazioni industriali affidabili！
I compressori d'aria trovano ampio impiego nei settori della produzione chimica, della raffinazione, del trasporto dei materiali e dei sistemi di controllo dei processi.
1. Aria per il controllo pneumatico e la strumentazione
L'aria compressa è ampiamente utilizzata negli impianti chimici nei sistemi pneumatici per:
Azionamento delle valvole, posizionatori, valvole di regolazione, cilindri pneumatici e trasmettitori di pressione.
2. Generazione di azoto e inertizzazione con gas inerte
L'aria compressa è ampiamente utilizzata nei sistemi di generazione di azoto in loco per:
Copertura del reattore, spurgo dei serbatoi, inertizzazione delle condutture e protezione dei serbatoi di stoccaggio.
3. Agitazione e miscelazione nei reattori chimici
L'aria compressa è ampiamente utilizzata nelle applicazioni di agitazione e miscelazione nei reattori per:
Trasmissioni per agitatori, miscelatori pneumatici, miscelazione a bolle e processi di omogeneizzazione.
4. Essiccazione dei prodotti e lavorazione a letto fluido
L'aria compressa è ampiamente utilizzata nei sistemi di essiccazione e di lavorazione a letto fluido per:
Essiccazione a spruzzo, essiccazione pneumatica, granulazione a letto fluido e applicazioni di rivestimento.
5. Trasporto di materiali (trasferimento pneumatico di polveri e granuli)
L'aria compressa è ampiamente utilizzata nei sistemi di trasporto pneumatico per:
Trasferimento di polveri, trasporto di pellet, carico di silos e movimentazione di materiali sfusi.
6. Sistemi di inertizzazione dei serbatoi e di recupero dei vapori
L'aria compressa è ampiamente utilizzata nei sistemi di inertizzazione dei serbatoi e di recupero dei vapori per:
Protezione dei serbatoi di stoccaggio, recupero dei vapori di COV, bilanciamento della pressione e conformità alle normative ambientali.
Come scegliere il compressore d'aria per l'industria chimica
Nell'industria chimica, finora, la tecnologia di controllo della frequenza è stata ampiamente utilizzata nei compressori e i compressori a controllo di frequenza sono diventati una parte indispensabile. Il motivo è che la tecnologia di controllo della frequenza ha le seguenti caratteristiche: regolazione della velocità ad alta precisione, risposta dinamica rapida, buona efficienza di lavoro, funzionamento comodo, ecc. Nella pratica internazionale, è riconosciuta come una delle tecnologie di risparmio energetico ed è anche uno dei modi principali per migliorare il livello di automazione della produzione e migliorare la qualità del prodotto, promuovendo il progresso tecnologico.
Nelle industrie chimiche, la tecnologia di controllo della frequenza è ampiamente utilizzata nei compressori. Di conseguenza, dato il suo ruolo importante nelle apparecchiature ad aria compressa e nel funzionamento dei forni, dovrebbe essere adottata dalle industrie chimiche.
Il compressore centrifugo è una macchina altamente efficiente che aumenta la capacità e le prestazioni del compressore e ottimizza il processo di base della produzione chimica. Inoltre, ha un'elevata resistenza termica e alla corrosione, nonché alle perdite, che non solo soddisfa le condizioni di alta temperatura e corrosione nel processo chimico, ma ottimizza anche la struttura di base della produzione chimica, migliorando così l'efficienza e la qualità del prodotto.
Compressori d'aria a vite VSD monostadio a bassa pressione
I prodotti della serie hanno un maggiore risparmio energetico, sono più stabili e silenziosi e garantiscono una maggiore protezione dell'ambiente. Il sistema di controllo intelligente, la connessione wireless a Internet non solo può vedere chiaramente le condizioni della macchina, ma anche il piano di manutenzione su misura per le attrezzature per garantire l'affidabilità e la sicurezza. Caratteristiche: motore sincrono a magneti permanenti ad alta efficienza, rispetto al motore a induzione trifase convenzionale è 6%-7% di risparmio energetico; adotta il corpo principale di Hangzhou, diviso in struttura ad albero compatta e stabile, l'efficienza è elevata; tecnologia intelligente a frequenza variabile; motore sincrono a magneti permanenti rispetto al motore a induzione trifase convenzionale per risparmiare 30% o giù di lì di energia elettrica; caratteristiche del leader del settore.
Compressore d'aria centrifugo
Il compressore d'aria centrifugo utilizza la forza centrifuga per comprimere l'aria, ottenendo un flusso continuo di aria compressa senza bisogno di smorzatori di pulsazioni. Caratteristiche: Alta efficienza; gestione di grandi volumi d'aria; lunga durata.
Casi di clienti nell'industria chimica
Un'azienda chimica è un produttore professionale di polimeri e prodotti plastici. Dispone di un ricco sistema di supporto tecnico e si occupa principalmente di ricerca, sviluppo, produzione e vendita di materiali polimerici. Questa azienda si concentra sull'ottimizzazione dei processi produttivi, su un rigoroso controllo di gestione e sulla riduzione dei costi energetici, il che ci porta ad avere elevati requisiti in materia di risparmio energetico e protezione ambientale del compressore d'aria.
La stabilità del macchinario del compressore a pistoni utilizzato in precedenza dall'impresa, con il problema della precisione della filettatura della vite, si è gradualmente ridotta, portando a un tasso di guasti dell'apparecchiatura, il tasso di riparazione è elevato, e ha causato un grave impatto sulle normali attività di produzione, per cui non vale la pena di ritardare il cambio di prestazioni di alta qualità e di un efficiente compressore a risparmio energetico.
L'azienda ha comunicato a EternelComp la richiesta, EternelComp ha studiato appositamente l'ambiente della sua fabbrica, in base alle condizioni locali per la selezione delle dimensioni del compressore, assicurandosi che ci sia uno staff per il servizio di manutenzione post-vendita del compressore, sostituendo regolarmente gli accessori, per garantire il mantenimento di una produzione stabile, in grado di soddisfare perfettamente i requisiti di questa fabbrica.
Dopo una valutazione completa, la scelta finale è caduta su due set e su un VSD monostadio a bassa pressione. compressore d'aria a vite con una serie di dispositivi di post-trattamento, dotati di motore a magneti permanenti e base ad alta efficienza, che garantiscono efficacemente il risparmio energetico e la protezione ambientale della produzione verde.
Le sfide del settore e le nostre soluzioni
Sistemi di aria compressa affidabili e di alta qualità, progettati per garantire sicurezza, stabilità ed efficienza nella produzione chimica.
Punti dolenti del settore
- Rischio di contaminazione da olio e umidità che possa influire sulle reazioni chimiche e sulla purezza del prodotto
- Norme igieniche rigorose
- Elevati costi di inattività delle linee di produzione
- Richiesta continua di aria 24/7 nelle fabbriche
- Aumento della pressione sui consumi energetici
Le nostre soluzioni
- Sistemi di aria compressa di alta qualità, privi di olio, con sistemi di filtrazione ed essiccazione efficienti
- Certificazione ISO 9001:2015, CE e TUV Classe 0.
- L'elevata affidabilità riduce i rischi di fermo macchina
- Pressione stabile per un funzionamento continuo
- Tecnologia VSD ad alta efficienza energetica
Perché scegliere noi？
Tecnologia tedesca (profilo rotore 4:6)
Il design del rotore 4:6, basato su una tecnologia tedesca avanzata, garantisce una maggiore efficienza del motore principale con un minor consumo energetico.
Garanzia motore principale
In condizioni normali di funzionamento, manutenzione e assistenza con ricambi originali EternelComp, il compressore principale GHH è coperto da una garanzia fino a 10 anni.
Soluzioni personalizzate
La soluzione include: Industria alimentare e delle bevande、Industria energetica、Industria elettronica e dei semiconduttori、Industria mineraria ed estrattiva.
Riduzione del consumo energetico
Dotato di un motore sincrono a magneti permanenti ad alta efficienza, il compressore riduce al minimo lo spreco di energia intrinseco durante il funzionamento a “carico nullo” e “carico ridotto”.
Garanzia di alta qualità
In qualità di produttore professionale di compressori d'aria, disponiamo delle certificazioni ISO 9001:2015, CE e TUV Classe 0.
Portata globale
Esportato in oltre 40 paesi, è fornitore di lunga data della China National Nuclear Corporation, della Coca Cola e della Jiang Tong.
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Domande frequenti
Perché l'aria compressa priva di olio è fondamentale nell'industria chimica?
Nell’industria chimica, anche tracce minime di olio o umidità possono contaminare le reazioni chimiche, compromettere la purezza dei prodotti o danneggiare le apparecchiature di processo sensibili. La contaminazione da olio può causare l'avvelenamento dei catalizzatori, la produzione di prodotti non conformi alle specifiche o l'intasamento dei reattori, con conseguenti perdite significative di produzione. Ecco perché i sistemi di aria compressa di alta qualità, asciutta e priva di olio, sono essenziali per le applicazioni dell'industria chimica, in particolare nei processi di sintesi, essiccazione e controllo pneumatico.
Come faccio a scegliere il compressore d'aria più adatto alla mia applicazione nel settore chimico?
La scelta del compressore d'aria più adatto all'industria chimica dipende da diversi fattori, tra cui la pressione richiesta, la portata, la classe di purezza dell'aria e le condizioni ambientali. È necessario valutare se il proprio processo richieda aria senza olio per il contatto diretto con il prodotto, se sia necessaria la certificazione ATEX per le zone a rischio e se la tecnologia dei variatori di velocità (VSD) possa ridurre i costi energetici. Il nostro team può aiutarvi a valutare le vostre attività nel settore chimico e consigliarvi un sistema di compressione su misura per le vostre specifiche esigenze di produzione.
In che modo gli impianti chimici possono ridurre i costi energetici legati agli impianti di aria compressa?
Il consumo energetico rappresenta spesso fino al 70% del costo totale del ciclo di vita di un impianto ad aria compressa nell’industria chimica. Per ridurre i costi energetici, gli impianti chimici possono passare a compressori VSD che regolano la velocità del motore in base alla domanda di aria in tempo reale, riparare le perdite d’aria nelle reti di distribuzione, ridurre la pressione di esercizio ove possibile e installare sistemi di recupero del calore per catturare il calore residuo e utilizzarlo per il preriscaldamento delle materie prime o per il riscaldamento degli impianti. Queste misure possono ridurre significativamente i costi operativi (OPEX) per i produttori dell’industria chimica, mantenendo al contempo l’affidabilità della produzione.
Qual è il programma di manutenzione consigliato per i compressori d'aria nell'industria chimica?
Per i compressori d'aria utilizzati nell'industria chimica, la manutenzione preventiva è fondamentale per evitare fermi macchina imprevisti e garantire la sicurezza dei processi. Raccomandiamo di effettuare regolarmente il cambio dell'olio e dei filtri (per i sistemi lubrificati), controlli periodici degli essiccatori e degli essiccanti, ispezioni dello scarico della condensa e test trimestrali delle prestazioni a pieno carico. Per le operazioni continue 24 ore su 24, 7 giorni su 7 nell’industria chimica, suggeriamo inoltre l’analisi delle vibrazioni e la termografia come strumenti di manutenzione predittiva. Seguire un piano di manutenzione strutturato prolunga la durata delle apparecchiature e garantisce una qualità dell’aria costante per i vostri processi chimici.
Come effettuare un ordine?
Quando si è pronti per l'ordine, si prega di contattarci per confermare la soluzione adatta, il piano e il modello. Non è possibile ignorare la necessità di fornire una copia dell'ordine di acquisto per garantire che l'ordine venga elaborato correttamente.
Qual è il MOQ?
Il MOQ, ovvero la quantità minima d'ordine, per gli ordini campione è di solo 1 set. Tuttavia, per i compressori da 3,7-55 kW, la quantità minima è di 3-5 set. Per i compressori oltre i 55 kW, il MOQ è di 1-2 set. È importante notare che il MOQ può essere modificato in base alla situazione specifica, quindi assicuratevi di discutere le vostre esigenze con il nostro team.
Quanto tempo ci vorrà per organizzare la produzione?
In qualità di produttore esperto di compressori d'aria, i nostri tempi di produzione standard sono in genere compresi tra 20 e 25 giorni.
Come funziona il vostro servizio post-vendita?
1. Fornire ai clienti istruzioni online per l'installazione e la messa in servizio.
2. Preparare e formare ingegneri qualificati disponibili a prestare servizio all'estero entro un anno.
3. Disponibilità di agenti in tutto il mondo e di un servizio di assistenza post-vendita.
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