Comparación exhaustiva de compresores de aire de tornillo rotativo y compresores de pistón
¿Quiere decidir entre un compresor de tornillo rotativo y un compresor de pistón? Esta completa guía comparativa desglosa los pros y los contras de cada uno.
Los compresores de aire son equipos importantes en las explotaciones mineras y tienen implicaciones positivas en aplicaciones prácticas. Existen dos tipos de compresores de aire: de pistón y de tornillo rotativo. En la investigación se ha realizado una comparación de sus características y uso desde múltiples perspectivas para facilitar una mejor selección y aplicación en la producción real.
Control de automatización
Los compresores de pistón no se suministran con un sistema de control automatizado, aunque a algunos se les ha incorporado posteriormente. Suelen funcionar en tres modos: a media carga, en vacío y a plena carga. En la práctica, los compresores de pistón tienen un margen de 20%, con un uso real del gas de 80% de la capacidad de la estación de compresión. Sin embargo, cuando hay grandes fluctuaciones en el uso del gas, los compresores de pistón no pueden ajustarse al uso real, lo que provoca frecuentes cambios entre los modos de carga, que pueden afectar a la vida útil del equipo. Además, arrancar y parar el compresor puede causar un impacto significativo en la red eléctrica, y el proceso de liberar gas manualmente antes de volver a arrancar puede resultar engorroso.
En cambio, los compresores de tornillo rotativo tienen un sistema de protección más sofisticado y un control automatizado, lo que los convierte en un producto electromecánico integrado muy adecuado para la gestión y el mantenimiento del equipo. Pueden mantener valores relativamente estables dentro de una amplia gama de presión de escape, velocidad y volumen de escape, con cambios mínimos en la potencia específica. En aplicaciones prácticas, pueden funcionar a una capacidad de aproximadamente 50% y evitar paradas frecuentes cuando se producen grandes fluctuaciones en el uso del gas. Además, pueden controlarse automáticamente sin intervención humana, con múltiples dispositivos que se paran, cargan, arrancan y descargan en función del uso real del gas, lo que las hace muy eficientes en términos de automatización.
Vibraciones y ruido
Los compresores de pistón tienen un mecanismo de movimiento alternativo que crea fuerzas de inercia que no pueden eliminarse por completo durante el funcionamiento, lo que provoca ruidos y vibraciones considerables. Esto requiere la instalación de una cimentación de hormigón armado. Además, debido a su suministro de aire intermitente, crean importantes pulsaciones de flujo de aire, lo que requiere la instalación de grandes depósitos de almacenamiento de aire. Por otro lado, los compresores de tornillo rotativo tienen un mecanismo de movimiento giratorio que proporciona un mejor equilibrio, menos ruido y vibraciones, y no requiere cimentación. También tienen menos pulsaciones de flujo de aire y un suministro de aire más suave, que puede satisfacer demandas de gran volumen sin necesidad de requisitos especiales ni grandes depósitos de almacenamiento de aire.
Fiabilidad y estabilidad
Los compresores de pistón tienen una estructura interna más compleja con muchos sistemas de tuberías que pueden dañarse fácilmente durante el funcionamiento continuo, lo que provoca problemas de fiabilidad y estabilidad. Esto no sólo afecta a la producción, sino que también aumenta los costes de gestión y mantenimiento. En cambio, los compresores de tornillo rotativo tienen una estructura más sencilla, sin piezas que puedan dañarse fácilmente y con sistemas de tuberías menos complejos. Tienen mayor fiabilidad y estabilidad, y pueden reducir eficazmente los costes de mantenimiento y las pérdidas. En términos de rentabilidad, los compresores de tornillo rotativo obtienen mejores resultados.
Eficiencia operativa
Los compresores de aire de pistón presentan algunos inconvenientes en términos de eficiencia operativa y funcionamiento continuo a largo plazo. Tienen muchas piezas vulnerables en la cámara de compresión, y cualquier daño o desgaste puede causar fugas importantes de gas durante la compresión, afectando a la eficiencia y al volumen de aire. Si el sistema de refrigeración está muy deteriorado debido a factores relacionados con el agua, puede provocar altas temperaturas en el escape, llegando incluso a la explosión y combustión de la tubería de escape y el cuerpo. Además, cuando el compresor de pistón se detiene y vuelve a arrancar, requiere la liberación manual del gas antes de volver a arrancar.
En cambio, los compresores de aire de tornillo rotativo no tienen piezas vulnerables que puedan afectar a la eficiencia de la producción. Durante la compresión, no hay contacto directo entre la carcasa y el rotor de tornillo, por lo que no hay desgaste. Aunque el rotor de tornillo tiene una gran fuerza radial y axial, no tiene un impacto significativo. La vida útil del rodamiento afecta directamente a la vida útil del compresor de tornillo. En el mercado actual, diferentes compresores de tornillo utilizan rodamientos axiales para compensar las fuerzas axiales y aplican rodamientos SKF de alta precisión, con una vida útil de unas 60.000 a 120.000 horas. En aplicaciones prácticas, siempre que se garantice un mantenimiento regular y se sustituyan periódicamente el aceite lubricante y los "tres filtros", no se producirán averías y ofrecerán un mejor rendimiento en términos de eficacia y estabilidad de funcionamiento.
Potencia específica Consumo de combustible
En comparación con las máquinas de pistón, los compresores de aire de tornillo rotativo tienen una mayor potencia específica. Cuando ambos son nuevos, las máquinas de tornillo no tienen ventaja en potencia específica, pero las máquinas de pistón nuevas tienen mejor rendimiento en parámetros como presión de escape, potencia específica y volumen de escape. Sin embargo, cuando el equipo está en funcionamiento y tiene un cierto grado de desgaste, la eficiencia de las máquinas de pistón disminuirá, y por lo tanto se reflejarán las ventajas de las máquinas de tornillo.
