Udara terkompresi sering disebut sebagai utilitas keempat di sebuah pabrik, bersama dengan listrik, air, dan gas, dan ini adalah yang paling mahal untuk diproduksi. Namun, banyak pabrik beroperasi selama bertahun-tahun tanpa mengetahui berapa sebenarnya biaya satu meter kubik udara, karena tagihannya digabungkan ke dalam satu tagihan listrik bulanan. Keputusan pun diambil hanya berdasarkan harga pembelian, dan mesin yang tampak paling murah dalam penawaran tersebut diam-diam menjadi aset termahal di ruang kompresor.
Kompresor udara Biaya listrik dihitung dengan mengalikan daya masukan total paket dalam kW dengan jam operasi tahunan, porsi waktu yang dihabiskan pada setiap kondisi beban, fraksi daya penuh yang ditarik pada kondisi tersebut, dan harga listrik lokal per kWh, kemudian menjumlahkan hasilnya untuk setiap kondisi beban. Hasilnya adalah kilowatt-jam tahunan, yang dapat dikonversi menjadi biaya dengan satu kali perkalian. Membagi biaya tersebut dengan volume udara yang sebenarnya disalurkan akan menghasilkan biaya per meter kubik atau per 1.000 kaki kubik, satu-satunya angka yang dapat dibandingkan secara adil di antara berbagai mesin, tekanan, dan lokasi.
Bagian-bagian di bawah ini membahas setiap variabel satu per satu, mulai dari membaca label nama motor hingga membandingkan kinerja satu mesin dengan mesin lainnya.
Mengapa Listrik, Bukan Harga Beli, yang Menentukan Biaya Sebenarnya
Biaya energi biasanya mencakup 70 hingga 80 persen dari total biaya sepanjang masa pakai kompresor udara industri, sedangkan harga pembelian mencakup sekitar 10 hingga 18 persen, dan biaya pemeliharaan mencakup sisanya. Selisih harga sebesar 20 persen antara dua mesin dengan ukuran yang sama terbilang kecil dibandingkan dengan selisih daya spesifik sebesar 15 persen yang terjadi selama 60.000 jam operasi.
Alasannya bersifat termodinamika. Proses kompresi mengubah energi listrik menjadi tekanan dan panas, dan sebagian besar panas tersebut keluar melalui radiator, bukan sampai ke titik penggunaan. Menurut Departemen Energi AS, lebih dari 80 persen energi yang masuk ke dalam sistem udara terkompresi hilang sebelum energi tersebut dapat dimanfaatkan untuk melakukan pekerjaan yang bermanfaat, dan optimalisasi pada tingkat sistem biasanya dapat mengurangi konsumsi listrik untuk udara terkompresi di sebuah pabrik sebesar 20 hingga 50 persen.
Rasio tersebut mengubah perspektif dalam pengambilan keputusan pembelian. Sebuah mesin berdaya 75 kW yang beroperasi selama 8.000 jam per tahun mengonsumsi sekitar 450.000 kWh, atau kira-kira 54.000 per tahun dengan tarif 0,12 per kWh. Jika dibeli dengan harga 25 persen lebih mahal tetapi memiliki daya spesifik 12 persen lebih baik, mesin tersebut menghemat lebih dari 60.000 selama masa pakai sepuluh tahun. Perbedaan biaya modal akan terbayar dalam dua tahun pertama; setelah itu, semuanya bergantung pada pertimbangan biaya operasional.
| Unsur biaya | Porsi dari total 10 tahun | Perilaku dari waktu ke waktu |
| Pembelian aset tetap | 10 hingga 18 persen | Diperbaiki saat serah terima |
| Listrik | 70 hingga 80 persen | Berulang setiap jam operasional |
| Pemeliharaan dan suku cadang | 8 hingga 12 persen | Meningkat seiring berjalannya waktu dan kualitas udara |
Rumus Dasar untuk Menghitung Biaya Listrik Kompresor Udara
Biaya listrik tahunan sama dengan jumlah, untuk setiap kondisi beban, dari daya masukan paket dalam kW dikalikan dengan jumlah jam yang dihabiskan dalam kondisi tersebut, fraksi daya penuh yang digunakan dalam kondisi tersebut, dan tarif per kWh. Cukup empat data masukan: daya paket dalam kW, jam operasi tahunan, profil beban, dan tarif listrik.
Dijelaskan dengan bahasa yang sederhana:
Biaya energi tahunan = (kW pada beban penuh × jam pada beban penuh × 1,0) + (kW pada beban sebagian × jam pada beban sebagian × fraksi daya) + (kW tanpa beban × jam tanpa beban × fraksi daya), semuanya dikalikan dengan tarif per kWh.
Mendefinisikan Setiap Variabel
Sebagian besar kesalahan disebabkan oleh kesalahan dalam membaca masukan, bukan karena perhitungan aritmatika.
- Masukan daya paket dalam kW. Total daya listrik yang masuk ke seluruh sistem pada tekanan buang yang ditentukan, termasuk motor, kipas pendingin, pompa oli, dan kerugian transmisi. Bukan nilai nominal yang tertera pada pelat nama motor, dan bukan daya poros unit kompresor.
- Jam operasi tahunan. Jumlah jam mesin dalam keadaan menyala. Jam tanpa beban dan jam idle juga diperhitungkan, karena sekrup putar yang tidak memikul beban tetap mengonsumsi 20 hingga 35 persen dari daya beban penuh.
- Profil beban. Persentase waktu operasi pada beban penuh, beban menengah, dan tanpa beban.
- Fraksi daya. Daya beban parsial yang diserap pada setiap kondisi. Pada pengendalian beban penuh dan tanpa beban, nilainya kira-kira 1,0 saat berbeban dan 0,2 hingga 0,35 saat tanpa beban; pada pengendalian kecepatan variabel, nilainya mengikuti kurva beban parsial.
- Tarif. Biaya per kWh, idealnya sudah termasuk biaya beban puncak dan struktur tarif berdasarkan waktu penggunaan, karena kompresor sering beroperasi selama jam-jam puncak.
Menghitung Berdasarkan Kondisi Beban, Bukan Berdasarkan Rata-rata
Menghitung rata-rata beban sepanjang tahun merupakan cara pintas yang paling umum dan juga kesalahan yang paling sering terjadi, karena daya tidak berkurang secara proporsional dengan output. Sebuah mesin dengan permintaan rata-rata 50 persen mungkin menghabiskan separuh waktunya dalam kondisi beban penuh dan separuh lainnya dalam kondisi tanpa beban, dan saat beroperasi tanpa beban, mesin tersebut mengonsumsi porsi besar dari daya penuh meskipun sama sekali tidak menghasilkan udara.
Bayangkan sebuah unit berdaya 160 kW yang beroperasi selama 6.800 jam setahun, dengan beban 85 persen dari waktu operasinya dan tanpa beban pada sisa waktunya pada 25 persen dari daya penuh.
| Status pemuatan | Jam per tahun | Daya yang diserap | Energi yang dikonsumsi |
| Muatan penuh | 5,780 | 160 kW | 924.800 kWh |
| Belum dimuat | 1,020 | 40 kW | 40.800 kWh |
| Jumlah | 6,800 | Rata-rata 104,4 kW | 965.600 kWh |
Dengan tarif 0,12 per kWh, biaya tahunan mencapai 115.872, dan dari jumlah tersebut, 4.896 berasal dari 1.020 jam saat pembangkit tidak beroperasi tanpa menghasilkan apa pun. Pada pembangkit yang disiplin pemadaman mesinnya lemah, pos pengeluaran tersebut bisa meningkat dua kali lipat, itulah sebabnya pos ini biasanya menjadi fokus pertama dalam audit energi.
Cara Menghitung Daya Kompresor dalam kW Berdasarkan Data Motor
Terdapat tiga metode, yang disusun berdasarkan tingkat keandalan dari yang tertinggi hingga terendah: mengambil nilai daya masukan paket (kW) dari lembar data kinerja yang telah diverifikasi, mengukurnya dengan alat pengukur daya pada beban nyata, atau menghitungnya berdasarkan data pada pelat nama motor. Metode berdasarkan pelat nama adalah yang paling tidak akurat, karena metode ini menggambarkan daya keluaran motor, bukan daya masukan paket, serta mengabaikan efisiensi, faktor daya, dan beban tambahan.
Dari Label Nama: Volt, Ampere, dan Faktor Daya
Untuk motor tiga fasa, daya masukan dihitung dengan mengalikan tegangan dengan arus, dikalikan dengan akar kuadrat tiga, dikalikan dengan faktor daya, lalu dibagi 1.000.
kW = (volt × ampere × faktor daya × 1,732) / 1.000
Sebuah motor 400 V yang menarik arus 145 A dengan faktor daya 0,88, oleh karena itu, mengonsumsi daya sebesar 400 × 145 × 0,88 × 1,732 / 1.000 = 88,4 kW. Faktor daya adalah rasio daya nyata yang melakukan kerja terhadap daya semu yang disuplai, dan hal ini penting karena motor dengan beban ringan memiliki faktor daya yang rendah, sehingga perhitungan sederhana dengan mengalikan tegangan dan arus akan melebih-lebihkan konsumsi daya. Perlu juga dicatat bahwa nilai arus beban penuh yang tertera pada pelat nama merupakan nilai peringkat layanan maksimum, bukan arus operasi; perhitungan tersebut memerlukan nilai yang diukur pada beban yang representatif.
Dari Horsepower: Faktor 0,746 dan Efisiensi Motor
Daya poros dalam kW adalah hasil perkalian daya kuda dengan 0,746. Daya listrik masukan adalah hasil pembagian daya poros dengan efisiensi motor, yang pada mesin IE3 dan IE4 modern berkisar antara 91 hingga 96 persen, tergantung ukurannya.
| Nilai daya motor | Daya poros (kW) dengan faktor 0,746 | Efisiensi tipikal | Masukan kW |
| 10 HP | 7.5 | 90 persen | 8.3 |
| 30 HP | 22.4 | 93 persen | 24.1 |
| 75 HP | 55.9 | 94,5 persen | 59.2 |
| 150 HP | 111.9 | 95,5 persen | 117.2 |
| 200 HP | 149.2 | 96 persen | 155.4 |
Konversi antara kW, HP, CFM, dan meter kubik per menit seringkali membingungkan orang, terutama ketika penawaran harga dalam satuan horsepower dibandingkan dengan lembar spesifikasi yang menggunakan satuan kW, sehingga konversi satuan kompresor udara lebih baik dilakukan dengan sengaja daripada hanya mengandalkan ingatan.
Mengapa Nilai kW pada Kemasan Lebih Tinggi daripada Nilai kW pada Motor
Motor bukanlah satu-satunya beban di dalam kabinet. Kipas pendingin, pompa oli, sistem elektronik penggerak, dan kerugian transmisi semuanya mengonsumsi daya yang tercatat oleh meteran, sehingga daya masukan keseluruhan sistem berada 3 hingga 8 persen di atas daya masukan motor; selisih ini semakin melebar pada mesin berpendingin udara dalam kondisi lingkungan yang panas. Menggunakan nilai kW motor sebagai perkiraan akan sedikit meremehkan biaya, yang mungkin tidak signifikan dalam satu perhitungan tetapi menjadi penting dalam model perhitungan sepuluh tahun. Sebaiknya gunakan daya spesifik paket yang tercantum dalam lembar data yang telah diuji sesuai dengan kondisi referensi ISO 1217.
Cara Menghitung CFM per kW dan Daya Spesifik
Pada tekanan 7 bar, atau sekitar 100 psig, kompresor industri yang dirancang dengan baik menghasilkan sekitar 5 CFM per kW daya masukan; hal ini sama artinya dengan 1 kW yang menghasilkan 5 CFM. Perhitungan klasik dimulai dari 4 CFM per tenaga kuda motor, dibagi dengan 0,81 kW yang sebenarnya dikonsumsi oleh satu tenaga kuda di stopkontak setelah memperhitungkan efisiensi, sehingga menghasilkan 4,9 CFM per kW. Mesin modern mencapai 5,5 hingga 6,0 CFM per kW pada tekanan yang sama, jadi anggap angka bulat tersebut sebagai patokan kasar daripada spesifikasi yang pasti.
Metode CFM per kW
Rasio ini dihitung dengan membagi laju aliran yang dihasilkan dengan daya masukan unit: CFM per kW = CFM yang dihasilkan / daya masukan unit (kW). Sebuah unit berdaya 160 kW yang menghasilkan 955 CFM pada tekanan 7 bar menghasilkan rasio 5,97 CFM per kW, dan kebalikannya adalah 0,168 kW per CFM. Karena laju aliran dan daya sama-sama berbanding lurus dengan tekanan keluaran, rasio ini hanya bermakna jika kedua angka tersebut merujuk pada tekanan yang sama; mesin dengan rating 7 bar akan selalu terlihat lebih baik daripada mesin identik dengan rating 10 bar.
Daya Spesifik: Angka yang Sebenarnya Dapat Digunakan untuk Membandingkan Mesin
Daya spesifik menormalisasi hubungan yang sama ke basis yang sama sehingga mesin-mesin dengan ukuran berbeda dapat diurutkan.
kW per 100 CFM = (kW unit x 100) / CFM yang dihasilkan
kWh per meter kubik = daya paket (kW) / (meter kubik per menit × 60)
| Kelas mesin pada 7 bar | Daya spesifik, kW per 100 CFM | CFM per kW |
| Sentrifugal pada titik desain | sekitar 16 | sekitar 6,3 |
| Sekrup modern dengan injeksi oli, kecepatan variabel | sekitar 18 | sekitar 5,5 |
| Mesin bolak-balik kecil | 19,8 hingga 22,7 | 4,4 hingga 5,1 |
| Sekrup kecepatan tetap model lama pada beban parsial | 25,5 hingga 34,0 | 2,9 hingga 3,9 |
Baris terakhir menjelaskan mengapa begitu banyak pabrik menemukan bahwa 30 hingga 40 persen biaya yang sebenarnya dapat dihindari berasal dari ruang kompresor yang tampaknya beroperasi secara normal. Mesin-mesin tersebut tidak rusak; ukurannya terlalu besar dan beroperasi pada beban parsial dengan sistem pengendalian beban dan pembebanan.
Angka-angka seperti ini hanya dapat dipercaya jika berasal dari tes yang terstandarisasi. Hal ini Lembaga Udara Terkompresi dan Gas menjalankan program verifikasi pihak ketiga di mana kompresor rotari yang dipilih secara acak diuji oleh laboratorium independen berdasarkan lembar data yang dipublikasikan, yang mencantumkan daya spesifik unit beserta kapasitas beban penuh. Penawaran harga yang tidak mencantumkan angka daya spesifik yang dapat diverifikasi tidak dapat dibandingkan dengan penawaran yang mencantumkannya, dan membandingkan pada tekanan pengenal yang berbeda akan membuat perbandingan tersebut sama sekali tidak valid. Membaca selengkapnya Bagan CFM kompresor udara bersama dengan daya spesifik, hal ini memungkinkan dilakukannya pemeriksaan silang cepat untuk memastikan bahwa mesin yang diusulkan telah dirancang dengan ukuran dan spesifikasi yang wajar.
Berapa Banyak Listrik yang Digunakan oleh Kompresor Udara?
Kompresor portabel berukuran kecil mengonsumsi daya kurang dari 1 kW, mesin bengkel 1,5 hingga 7,5 kW, kompresor sekrup rotari industri 22 hingga 250 kW, dan unit sentrifugal besar berkisar antara beberapa ratus hingga beberapa ribu kW. Konsumsi tahunan adalah angka yang penting, dan pada beban rata-rata 75 persen, angkanya mencapai sekitar 6.000 kali nilai kW terukur untuk operasi berkelanjutan.
| Nilai kW | Aplikasi yang umum | kWh dalam 4.000 jam | kWh dalam 8.000 jam |
| 2.2 | Portabel dan cocok untuk penggunaan di bengkel kecil | 6,600 | 13,200 |
| 7.5 | Bengkel tunggal, perkakas tangan | 22,500 | 45,000 |
| 22 | Lini produksi kecil | 66,000 | 132,000 |
| 55 | Sistem ventilasi pabrik multi-titik | 165,000 | 330,000 |
| 75 | Pabrik berukuran sedang, operasi terus-menerus | 225,000 | 450,000 |
| 160 | Udara proses kontinu bertekanan tinggi | 480,000 | 960,000 |
| 250 | Pasokan untuk seluruh pabrik, banyak pengguna | 750,000 | 1,500,000 |
Hukum fisika yang sama berlaku untuk semua kelas ukuran, jadi konsumsi daya kompresor udara Ada satu aturan yang berlaku, baik untuk unit portabel berdaya 2,2 kW maupun kompresor pabrik berdaya 250 kW: daya yang dikonsumsi ditentukan oleh tekanan dan laju aliran, sedangkan biayanya ditentukan oleh jam operasi.
Mengonversi kWh menjadi Biaya per Satuan Udara
Bagilah biaya listrik tahunan dengan volume udara yang benar-benar disalurkan dalam periode yang sama. Sebuah mesin modern berdaya 160 kW pada tekanan 7 bar mengonsumsi sekitar 0,10 kWh per meter kubik udara, yang dengan tarif 0,12 per kWh setara dengan sekitar 0,012 per meter kubik, atau sekitar 20 per 1.000 CFM per jam.
| Kekuatan spesifik | Sebesar 0,08 per kWh | Sebesar 0,12 per kWh | Sebesar 0,18 per kWh |
| 17 kW per 100 CFM | 13.60 | 20.40 | 30.60 |
| 20 kW per 100 CFM | 16.00 | 24.00 | 36.00 |
| 25 kW per 100 CFM | 20.00 | 30.00 | 45.00 |
| 30 kW per 100 CFM | 24.00 | 36.00 | 54.00 |
Biaya per 1.000 CFM per jam, berdasarkan tiga tarif listrik.
Ini adalah satu-satunya satuan biaya yang tetap konsisten saat dibandingkan di antara berbagai ukuran mesin, tekanan, dan tarif; itulah sebabnya satuan ini digunakan untuk penagihan internal antar departemen, perhitungan biaya produk, serta untuk membenarkan atau menolak penggantian mesin. Satuan ini juga secara langsung menunjukkan dampak tekanan: peningkatan tekanan keluaran sebesar 1 bar akan meningkatkan daya sekitar 6 hingga 8 persen tanpa menghasilkan tambahan udara yang signifikan, sehingga biaya per satuan udara pun naik dengan proporsi yang sama.
Apa yang Menyebabkan Biaya Listrik Kompresor Udara Meningkat
Tujuh faktor berikut ini menjadi penyebab utama sebagian besar biaya yang sebenarnya dapat dihindari di ruang kompresor pada umumnya: tekanan keluaran yang diatur lebih tinggi daripada kebutuhan produksi, kebocoran, pengoperasian pada beban parsial, penurunan tekanan melalui peralatan pengolahan dan pipa, filter yang tersumbat dan pendingin yang kotor, suhu udara masuk yang tinggi, serta penundaan pemeliharaan. Beberapa di antaranya dapat diperbaiki tanpa biaya apa pun, hanya dengan memberikan perhatian yang cukup.
| Faktor | Dampak terhadap konsumsi | Tabungan yang dapat ditarik kembali |
| Tekanan keluaran 1 bar di atas nilai yang disyaratkan | Tenaga yang lebih besar sebesar 6 hingga 8 persen | 6 hingga 8 persen |
| Kebocoran sebesar 20 hingga 30 persen dari output | Kapasitas pembangkit yang tidak termanfaatkan | 10 hingga 20 persen |
| Pengendalian beban parsial pada proses pemuatan dan pembongkaran | Jam operasi tanpa beban pada daya 20 hingga 35 persen | 10 hingga 25 persen |
| Penurunan tekanan sebesar 1 bar pada pengering dan filter | Dikompensasi dengan menaikkan nilai setpoint | 5 hingga 7 persen |
| Filter saluran masuk tersumbat | peningkatan daya sebesar 1 hingga 3 persen | 1 hingga 3 persen |
| Suhu udara masuk 10 derajat C di atas suhu rancangan | Laju aliran massa yang lebih rendah per satuan daya | 2 hingga 3 persen |
| Pemeliharaan yang tertunda, pendingin yang kotor | Meningkatnya suhu aliran dan kehilangan tekanan | 3 hingga 8 persen |
Kebocoran perlu mendapat perhatian khusus karena sifatnya yang tak terlihat dan permanen. Sebuah lubang berukuran 3 mm saja dapat memungkinkan udara masuk dalam jumlah yang cukup pada sistem yang beroperasi terus-menerus sehingga menyebabkan pemborosan puluhan ribu kilowatt-jam per tahun, dan kebocoran ini terus terjadi sepanjang malam dan akhir pekan, terlepas dari apakah produksi sedang berjalan atau tidak. Survei kebocoran biasanya menunjukkan bahwa sepuluh kebocoran terbesar menyumbang sebagian besar kerugian tersebut, itulah sebabnya program perbaikan yang ditargetkan lebih efektif daripada perbaikan menyeluruh yang tidak terarah.
Cara Mengurangi Biaya Listrik Kompresor Udara
Mulailah dengan langkah-langkah yang tidak memerlukan modal: turunkan titik set tekanan ke tingkat minimum yang benar-benar dibutuhkan produksi, perbaiki kebocoran, ganti filter yang tersumbat, dan matikan mesin saat jalur produksi berhenti. Langkah-langkah ini biasanya dapat menghemat 10 hingga 20 persen konsumsi dalam beberapa bulan. Langkah-langkah yang memerlukan modal, seperti pengendalian kecepatan variabel, kompresi dua tahap, pemulihan panas, dan pengurutan sentral, dapat menambah penghematan sebesar 10 hingga 30 persen.
Langkah-Langkah Tanpa Biaya dan Berbiaya Rendah
- Kurangi tekanan keluaran secara bertahap sebesar 0,2 bar sambil memantau produksi, dan hentikan pengurangan tersebut pada titik di mana penggunaan akhir yang paling menuntut mulai mengalami kendala.
- Lakukan pemeriksaan dan tandai kebocoran selama penghentian operasi menggunakan detektor ultrasonik, perbaiki kebocoran yang paling parah terlebih dahulu, dan ulangi pemeriksaan ini setiap tiga bulan.
- Gantilah filter saluran masuk berdasarkan penurunan tekanan, bukan berdasarkan interval waktu, dan bersihkan pendingin pada saat yang sama.
- Gantilah saluran pembuangan berwaktu dengan saluran pembuangan kondensat tanpa kebocoran, yang hanya mengalirkan cairan saat ada kondensat, bukan mengeluarkan udara terkompresi pada setiap siklus.
- Pastikan mesin dimatikan pada akhir shift, karena membiarkan mesin tetap menyala tanpa beban setelah produksi berhenti hanyalah pemborosan belaka.
- Periksa kapasitas penerima, karena kapasitas penyimpanan yang tidak memadai dapat menyebabkan siklus kerja yang pendek dan fluktuasi tekanan yang memaksa pengaturan titik set menjadi lebih tinggi.
Langkah-Langkah Pengelolaan Modal yang Menguntungkan
| Ukuran | Penghematan yang umum | Di mana ketentuan ini berlaku |
| Penggerak kecepatan variabel | 15 hingga 35 persen | Permintaan yang berfluktuasi lebih dari 20 persen di sekitar nilai rata-rata |
| Kompresi dua tahap | 8 hingga 15 persen | Pengoperasian terus-menerus di atas 75 kW pada tekanan yang lebih tinggi |
| Pemulihan panas | Mengurangi beban pemanasan sebesar 50 hingga 90 persen | Lokasi yang membutuhkan air panas sepanjang tahun |
| Pengendali urutan pusat | 5 hingga 15 persen | Dua atau lebih kompresor yang dihubungkan secara paralel |
| Pipa berdiameter lebih besar, perlakuan penurunan tekanan rendah | 3 hingga 8 persen | Lari jarak jauh, sundulan yang kurang tepat |
| Menyesuaikan ukuran penggantinya | 10 hingga 30 persen | Peralatan berukuran besar atau yang sudah tidak layak pakai |
Penyesuaian strategi pengendalian dengan profil beban merupakan faktor utama yang menghasilkan penghematan modal. Mesin berkecepatan tetap efisien saat beroperasi pada beban penuh yang stabil, namun boros saat beban setengah, sedangkan mesin berkecepatan variabel mampu mempertahankan daya spesifik yang hampir konstan di seluruh rentang pengurangan beban, namun kehilangan keunggulan tersebut saat beroperasi pada output penuh. Memilih antara Kompresor VSD vs kompresor kecepatan tetap Mempertimbangkan profil beban daripada penawaran harga merupakan keputusan yang paling menguntungkan dalam sebagian besar proyek retrofit.
Menetapkan Patokan agar Penghematan Dapat Dibuktikan
Lakukan pengukuran pada sisi kelistrikan dan sisi udara selama setidaknya satu minggu penuh produksi sebelum melakukan perubahan apa pun, kemudian ulangi pengukuran tersebut setelah setiap tindakan perbaikan. Tanpa data acuan, penghematan hanya akan menjadi perkiraan, bukan angka pasti, dan penghematan yang belum terverifikasi akan menjadi hal pertama yang dipotong dari siklus anggaran berikutnya.
Catat data interval untuk arus, tegangan, faktor daya, dan kWh di sisi pasokan, serta tekanan, laju aliran, dan titik embun di sisi udara. Ringkas hasilnya menjadi dua angka: kWh tahunan dan konsumsi energi spesifik dalam kWh per meter kubik. Dengan pemantauan bulanan dan penyesuaian berdasarkan volume produksi, kedua angka tersebut dapat menunjukkan dalam hitungan minggu apakah program penanggulangan kebocoran benar-benar berhasil.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Bagaimana cara menghitung biaya listrik untuk kompresor yang hanya beroperasi satu shift?
Gunakan jam kerja aktual, bukan angka tahunan, dan pertimbangkan periode idle bertekanan setelah shift berakhir. Pabrik dengan satu shift yang beroperasi selama 2.000 jam produksi mungkin masih mempertahankan sistem dalam kondisi bertekanan selama 6.000 jam, yang memengaruhi perhitungan dan pertimbangan untuk penghentian otomatis. Kalikan daya paket (kW) dengan setiap blok jam secara terpisah, termasuk malam hari dan akhir pekan, daripada mengasumsikan kompresor berhenti saat jalur produksi berhenti.
Mengapa angka kW pada pelat nama kompresor kecepatan variabel bisa menyesatkan?
Hal ini karena nilai tersebut menggambarkan daya pada kecepatan maksimum, yang mungkin hanya dicapai mesin selama sebagian kecil dari waktu operasinya. Yang menentukan tagihan adalah daya spesifik beban parsial, yang ditampilkan sebagai kurva, bukan angka tunggal; dan dua mesin dengan rating maksimum yang identik dapat memiliki selisih hingga 20 persen pada setengah beban. Mintalah kurva beban parsial pada 25, 50, 75, dan 100 persen kapasitas, lalu bandingkan pada tekanan di mana kedua mesin tersebut benar-benar beroperasi.
Apakah lebih murah mengoperasikan satu kompresor besar atau dua kompresor yang lebih kecil?
Hal ini bergantung pada seberapa jauh permintaan berada di bawah kapasitas gabungan. Dua unit mesin menawarkan rentang pengaturan beban yang tidak dapat ditandingi oleh satu unit berkecepatan tetap, serta memungkinkan salah satu unit diperbaiki tanpa menghentikan produksi; namun, biaya pemasangan, pemeliharaan, dan kerugian saat standby kira-kira menjadi dua kali lipat. Di bawah sekitar 40 persen dari kapasitas gabungan, satu unit berukuran tepat dengan penyimpanan yang memadai biasanya lebih hemat biaya operasional; di atas angka tersebut, pengoperasian bergantian antara unit beban dasar dengan unit penyeimbang yang lebih kecil umumnya lebih menguntungkan.
