Compressore d'aria per l'industria dei prodotti in gomma e plastica
Impiego dei compressori d'aria nell'industria dei prodotti in gomma e plastica
Applicazioni industriali affidabili！
I compressori d'aria trovano ampio impiego nei processi di miscelazione della gomma, estrusione della plastica, stampaggio, trasporto e finitura.
1. Movimentazione e trasporto delle materie prime
L'aria compressa trova ampio impiego nei sistemi di movimentazione delle materie prime, quali:
Granuli di gomma, nerofumo, granuli di resina plastica, polvere di PVC, TPR, masterbatch, ecc.
2. Miscelazione della gomma e formulazione delle materie plastiche
L'aria compressa trova ampio impiego nei processi di miscelazione e compounding, quali:
Miscelazione Banbury, laminazione a due cilindri, dosaggio di additivi, dispersione di pigmenti e miscelazione omogenea.
3. Stampaggio e vulcanizzazione
L'aria compressa è ampiamente utilizzata in applicazioni di stampaggio e vulcanizzazione quali:
Assistenza alla chiusura nello stampaggio a iniezione, pressa per la vulcanizzazione delle camere d’aria dei pneumatici, azionamento di stampi a compressione e formatura degli airbag.
4. Estrusione e soffiaggio
L'aria compressa trova ampio impiego nei sistemi di estrusione e di stampaggio a soffiaggio, quali:
Raffreddamento degli estrusi profilati, stabilizzazione della bolla durante l’estrusione a film, gonfiaggio del parison e formatura di bottiglie/lastre.
5. Sformatura e pulizia dei pezzi
L'aria compressa è ampiamente utilizzata nelle operazioni di sformatura e pulizia, quali:
Assistenza con perni di espulsione, spruzzatura per lo sformatura, rimozione delle bave, soffiaggio della polvere e asciugatura delle superfici.
6. Imballaggio e assemblaggio automatizzato
L'aria compressa è ampiamente utilizzata in applicazioni di imballaggio e assemblaggio quali:
Prelievo e posizionamento robotizzato, confezionamento termoretraibile, insaccamento, etichettatura, smistamento su nastro trasportatore e pallettizzazione.
Le sfide del settore e le nostre soluzioni
Sistemi di aria compressa affidabili, progettati per garantire l'efficienza produttiva e la qualità dei prodotti nel settore della gomma e della plastica.
Punti dolenti del settore
- Rischio di contaminazione dei materiali
- Requisiti rigorosi in materia di purezza del colore e stampaggio privo di difetti
- Elevati costi legati ai tempi di fermo nelle linee di produzione in continuo
- Richiesta continua di aria 24/7 nelle fabbriche
- Aumento della pressione sui consumi energetici
Le nostre soluzioni
- Compressori d'aria ad alta efficienza con sistemi avanzati di filtrazione ed essiccazione
- Certificazione ISO 9001:2015, CE e TUV Classe 0.
- L'elevata affidabilità riduce i rischi di fermo macchina
- Pressione stabile per un funzionamento continuo
- Tecnologia VSD ad alta efficienza energetica
Come scegliere il compressore d'aria per l'industria della gomma e della plastica
I compressori d'aria sono utilizzati principalmente come fonte di energia, cioè come freni, nell'industria della produzione di gomma e plastica. Alcune industrie plastiche richiedono un'attenzione particolare a causa del contatto diretto con gli alimenti (per il contatto diretto con gli alimenti si rimanda al precedente articolo sull'applicazione dei compressori d'aria nell'industria alimentare, che contiene istruzioni più dettagliate).
Compressore d'aria lubrificato ad acqua e privo di olio
Questa serie di compressori lubrificati ad acqua è stata appositamente progettata per garantire il soddisfacimento di elevati requisiti di produzione di gas in settori speciali. Dopo il suo lancio, ha attirato l'attenzione del mercato ed è stata definita “l'aria che si può respirare”. Caratteristiche: grande volume di scarico, alta pressione di scarico (la pressione del singolo stadio può raggiungere i 17 bar); alta efficienza, bassa rumorosità; macchina di compressione vicina alla temperatura con lunga durata; le funzioni di cambio automatico dell'acqua e di pulizia del sistema possono mantenere l'interno del compressore pulito e ordinato e ridurre i costi di manutenzione; il sistema di controllo intelligente PLC può realizzare il controllo remoto 24 ore su 24. Garantisce un funzionamento continuo e stabile per lungo tempo.
Compressore d'aria centrifugo
Il compressore centrifugo è ampiamente utilizzato nell'industria, nell'industria meccanica e in altri settori. Le caratteristiche dei compressori centrifughi sono l'elevata efficienza, la bassa rumorosità e le dimensioni ridotte. Questo tipo di compressore d'aria è ampiamente utilizzato in campo medico, nell'industria alimentare e nei progetti di bricolage. Può sostituire il compressore a pistoni in molti casi e gode di una buona reputazione sul mercato.
Compressori d'aria rotativi a vite a velocità variabile bistadio
La nuova configurazione a risparmio energetico consente di risparmiare elettricità 35% o giù di lì. La macchina principale adotta un rotore di grande diametro e bassa rigidità dell'albero, che migliora la durata dei cuscinetti e di altre parti; la ventola di raffreddamento ad aria silenziosa ad alta efficienza ha un grande volume d'aria, super silenzioso; basso consumo e rumore, basso consumo energetico. Caratteristiche del prodotto: il sistema di controllo intelligente può essere regolato automaticamente in base all'utilizzo da parte del cliente; la lubrificazione forzata ad alta pressione dell'olio garantisce una quantità sufficiente di olio e un rapporto di miscelazione a bassa pressione in ingresso.
Perché scegliere noi？
Tecnologia tedesca (profilo rotore 4:6)
Il design del rotore 4:6, basato su una tecnologia tedesca avanzata, garantisce una maggiore efficienza del motore principale con un minor consumo energetico.
Garanzia motore principale
In condizioni normali di funzionamento, manutenzione e assistenza con ricambi originali EternelComp, il compressore principale GHH è coperto da una garanzia fino a 10 anni.
Soluzioni personalizzate
La soluzione include: Industria alimentare e delle bevande、Industria energetica、Industria elettronica e dei semiconduttori、Industria mineraria ed estrattiva.
Riduzione del consumo energetico
Dotato di un motore sincrono a magneti permanenti ad alta efficienza, il compressore riduce al minimo lo spreco di energia intrinseco durante il funzionamento a “carico nullo” e “carico ridotto”.
Garanzia di alta qualità
In qualità di produttore professionale di compressori d'aria, disponiamo delle certificazioni ISO 9001:2015, CE e TUV Classe 0.
Portata globale
Esportato in oltre 40 paesi, è fornitore di lunga data della China National Nuclear Corporation, della Coca Cola e della Jiang Tong.
Casi di clienti nell'industria della gomma e della plastica
Una fabbrica di gomma aveva un nuovo progetto che richiedeva l'acquisto di un compressore d'aria a vite. Southxiang Air Compressor è stata rapida nel coordinare ingegneri professionisti per comprendere le esigenze del cliente. Il compressore d'aria è fondamentale per l'ispezione e il gonfiaggio dei pneumatici; il cliente disponeva di diversi compressori d'aria a vite e centrifughi di marca importati in loco.
Con questo progetto, hanno mantenuto l'uso del marchio estero introducendo nel contempo il compressore d'aria a vite EternelComp, con un risparmio energetico fino a 35%. Grazie alle elevate prestazioni in termini di costi e all'affidabilità dei servizi post-vendita, EternelComp si è guadagnata molteplici collaborazioni con questo gruppo, venendo nominato “fornitore eccellente”.
Di recente, una fabbrica di gomma ha contattato EternelComp alla ricerca di un compressore d'aria a vite per un progetto che prevedeva il collaudo e il gonfiaggio di pneumatici. Avendo già in uso diversi compressori d'aria a vite e centrifughi di grandi marche importate, il cliente ha richiesto che l'attuale importazione rimanesse invariata, introducendo nel mix i prodotti di EternelComp. Anche dopo la miscelazione e il reforming, il risparmio energetico registrato è stato di 35%.
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Domande frequenti
Perché il settore dei prodotti in gomma e plastica è particolarmente sensibile alla presenza di tracce di olio nell'aria compressa?
Nel settore dei prodotti in gomma e plastica, la contaminazione da olio causa direttamente difetti superficiali, bolle, incongruenze cromatiche e scarsa adesione. Ad esempio, durante lo stampaggio a iniezione o la vulcanizzazione della gomma, tracce di nebbia d’olio possono contaminare gli stampi, ostruire i fori di sfiato e aumentare i tassi di scarto. Pertanto, il settore richiede in genere sistemi ad aria compressa dotati di filtri di separazione dell’olio ad alta efficienza, che garantiscano che il contenuto di olio nel punto di utilizzo sia inferiore a 0,01 ppm, al fine di preservare l’aspetto del prodotto e la costanza delle prestazioni fisiche.
Come scegliere il tipo giusto di compressore d'aria per il settore dei prodotti in gomma e plastica?
Date le caratteristiche di produzione continua (24 ore su 24, 7 giorni su 7) del settore dei prodotti in gomma e plastica, per i processi in cui l’aria entra direttamente in contatto con i materiali (ad esempio, soffiaggio di film, raffreddamento per estrusione) si raccomandano compressori d’aria a spirale senza olio o a vite di tipo “dry-type”. Per le applicazioni a contatto indiretto (ad esempio, azionamento pneumatico, trasporto dei materiali), è possibile utilizzare compressori a vite con iniezione d’olio dotati di filtrazione di precisione multistadio. Inoltre, la tecnologia VSD (Variable Speed Drive) aiuta ad adattarsi alle fluttuazioni della domanda d’aria nei diversi cicli di produzione, riducendo significativamente il consumo energetico.
Quali perdite di produzione può causare un impianto di aria compressa instabile?
Nel settore dei prodotti in gomma e plastica, le fluttuazioni di pressione o le interruzioni dell'alimentazione d'aria possono causare:
Intasamento della testa di estrusione → accumulo di materiale e scarti
Riempimento insufficiente dello stampo nello stampaggio a iniezione → elevati tassi di scarto
Attivazione ritardata dei cilindri nelle presse di vulcanizzazione → danni alle parti in gomma
Collasso della bolla di film nello stampaggio a soffiaggio → arresto completo della linea
Si stima che un singolo arresto imprevisto possa comportare perdite per decine di migliaia di yuan. Pertanto, la scelta di compressori d'aria altamente affidabili e la loro configurazione con serbatoi di aria compressa ed essiccatori è una prassi standard in questo settore.
Come è possibile ridurre il consumo energetico dell'aria compressa in uno stabilimento di produzione di articoli in gomma e plastica?
Nel settore dei prodotti in gomma e plastica, il consumo energetico legato all’aria compressa rappresenta in genere il 15–30% del consumo totale di energia elettrica dello stabilimento. Le misure di ottimizzazione includono:
Utilizzo di Compressori d'aria VSD che regolano automaticamente la velocità in base al fabbisogno effettivo d'aria
Controllo e riparazione delle perdite nelle condutture (gli ambienti degli impianti di lavorazione della gomma ad alta temperatura accelerano l'invecchiamento delle guarnizioni)
Installazione sistemi di recupero del calore per riutilizzare il calore di compressione per il preriscaldamento delle materie prime o il riscaldamento dei locali di lavoro
Utilizzo di filtri a bassa perdita di carico e tubazioni a bassa resistenza
Il risparmio energetico tipico varia dal 20 al 35%, con un periodo di ammortamento inferiore a 18 mesi.
Come effettuare un ordine?
Quando si è pronti per l'ordine, si prega di contattarci per confermare la soluzione adatta, il piano e il modello. Non è possibile ignorare la necessità di fornire una copia dell'ordine di acquisto per garantire che l'ordine venga elaborato correttamente.
Qual è il MOQ?
Il MOQ, ovvero la quantità minima d'ordine, per gli ordini campione è di solo 1 set. Tuttavia, per i compressori da 3,7-55 kW, la quantità minima è di 3-5 set. Per i compressori oltre i 55 kW, il MOQ è di 1-2 set. È importante notare che il MOQ può essere modificato in base alla situazione specifica, quindi assicuratevi di discutere le vostre esigenze con il nostro team.
Quanto tempo ci vorrà per organizzare la produzione?
In qualità di produttore esperto di compressori d'aria, i nostri tempi di produzione standard sono in genere compresi tra 20 e 25 giorni.
Come funziona il vostro servizio post-vendita?
1. Fornire ai clienti istruzioni online per l'installazione e la messa in servizio.
2. Preparare e formare ingegneri qualificati disponibili a prestare servizio all'estero entro un anno.
3. Disponibilità di agenti in tutto il mondo e di un servizio di assistenza post-vendita.
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