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Inicio - Categorías de productos - Compresor de aire de tornillo rotativo lubricado por aceite
En compresor de aire de tornillo rotativo lubricado por aceite Es un tipo de compresor de aire industrial que utiliza dos rotores entrelazados para comprimir el aire. Durante su funcionamiento, se inyecta aceite lubricante en la cámara de compresión para reducir la fricción, absorber el calor y crear un sellado entre los rotores.
Los compresores de tornillo lubricados con aceite destacan por su rendimiento fiable, su eficiencia energética y su capacidad para proporcionar un suministro continuo de aire comprimido. Se utilizan ampliamente en el sector manufacturero, en talleres de automoción, en la construcción y en otras aplicaciones industriales que requieren un suministro estable de aire comprimido.

Dos rotores helicoidales giratorios atrapan el aire y reducen su volumen para generar presión. En un compresor con inyección de aceite, el proceso se desarrolla en cuatro etapas.
El aire filtrado entra en la cámara de compresión a través de la válvula de admisión.
Los rotores comprimen el aire, mientras que el aceite inyectado enfría, sella y lubrica.
La mayor parte del aceite se elimina del aire comprimido y se recircula.
El aire comprimido se enfría y, a continuación, se envía al depósito de almacenamiento o a los sistemas de tratamiento de aire y equipos posteriores.
Elige tu sector para conocer los valores típicos de potencia, presión y calidad del aire; a continuación, utiliza la tabla de dimensionamiento para confirmar el caudal que realmente necesitas, en m³/min y cfm.
Talleres de pintura, herramientas neumáticas y cadenas de montaje
Potencia típica
45–160 kW
Presión de trabajo
8 bar (7 bar en el punto de uso)
Caudal de aire (FAD)
8–27 m³/min (283–953 cfm)
Calidad del aire
ISO 8573-1, clase 1.4.1
Configuración típica
VSD, refrigerado por aire, receptor + circuito en anillo
Tratamiento necesario
Secador refrigerado + coalescente de 0,01 µm + filtro de carbón
Consejo: El tamaño se basa en las herramientas que funcionan simultáneamente, no en las que están conectadas. Las cabinas de pintura son las que generan el pico de consumo, y un variador de velocidad (VSD) se amortiza durante los periodos de fluctuación.
Procesos de montaje, recubrimiento conformado y limpieza
Potencia típica
37–110 kW
Presión de trabajo
8 bar
Caudal de aire (FAD)
6–18 m³/min (212–636 cfm)
Calidad del aire
ISO 8573-1, clase 1.4.1
Configuración típica
VSD, refrigeración por aire, filtración de aceite de clase 1
Tratamiento necesario
Secador refrigerado + coalescente + filtro de carbón
Consejo: Los aerosoles de aceite afectan a la adherencia del recubrimiento conformable: especifique aceite de clase 1 y cambie el filtro de carbón según el calendario previsto.
Corrugado, montaje de cajas, flexografía y offset
Potencia típica
22–75 kW
Presión de trabajo
8-10 bar
Caudal de aire (FAD)
4–13 m³/min (141–459 cfm)
Calidad del aire
ISO 8573-1, clase 2.4.2
Configuración típica
VSD o velocidad fija, refrigerado por aire
Tratamiento necesario
Secador refrigerado + filtro de partículas
Consejo: Las máquinas corrugadoras y las formadoras de cajas alcanzan su máximo rendimiento al mismo tiempo: un variador de velocidad (VSD) se encarga de gestionar las fluctuaciones sin necesidad de cargar y descargar durante todo el día.
Telares de chorro de aire, bobinado, hilado y acabado
Potencia típica
45–132 kW
Presión de trabajo
8 bar
Caudal de aire (FAD)
8–25 m³/min (283–883 cfm)
Calidad del aire
ISO 8573-1, clase 2.5.2
Configuración típica
De velocidad fija o de dos etapas, refrigerado por aire
Tratamiento necesario
Secador refrigerado + filtro de línea + circuito cerrado
Consejo: Los telares de chorro de aire funcionan a pleno rendimiento: con una carga constante, una máquina de velocidad fija o de dos etapas suele superar a una con variador de velocidad (VSD) en cuanto a potencia específica.
Purga asistida por láser de fibra de los gases y los componentes ópticos
Potencia típica
22–45 kW
Presión de trabajo
13 bar
Caudal de aire (FAD)
3,8–8 m³/min (134–283 cfm)
Calidad del aire
ISO 8573-1, clase 1.2.1
Configuración típica
Unidad de alta presión, secador por desecante
Tratamiento necesario
Secador desecante + filtración en tres etapas
Consejo: La estabilidad de la presión reduce las escorias más que el volumen adicional; coloca un receptáculo junto a la máquina.
Envasado, transporte, llenado y limpieza
Potencia típica
37–110 kW
Presión de trabajo
8 bar
Caudal de aire (FAD)
6,5–18 m³/min (230–636 cfm)
Calidad del aire
Clase 1.2.1 — La clase 0 requiere que no contenga aceite
Configuración típica
VSD, refrigeración por aire, filtración estéril
Tratamiento necesario
Secador refrigerado o desecante + filtro estéril
Consejo: Si el aire entra en contacto con el producto, utilice máquinas sin aceite. Las máquinas lubricadas con aceite están destinadas exclusivamente al aire de servicio.
Instalaciones de producción limpias, blíster, recubrimiento y envasado
Potencia típica
30-90 kW
Presión de trabajo
8 bar
Caudal de aire (FAD)
5–15 m³/min (177–530 cfm)
Calidad del aire
Clase 1.2.1 como mínimo
Configuración típica
VSD, opción de refrigeración por agua, paquete de validación
Tratamiento necesario
Secador desecante + filtración estéril + documentos de validación
Consejo: La validación es el verdadero coste: solicita el informe de ensayo conforme a la norma ISO 8573-1 antes de realizar el pedido.
CNC, prensas, granallado y aire comprimido para taller
Potencia típica
11–37 kW
Presión de trabajo
8 bar
Caudal de aire (FAD)
1,5–6 m³/min (53–212 cfm)
Calidad del aire
ISO 8573-1, clase 2.4.2
Configuración típica
VSD, refrigerado por aire
Tratamiento necesario
Secador refrigerado + filtro de partículas
Consejo: Un margen de 15–20% es suficiente. Las máquinas de gran tamaño funcionan sin carga y consumen energía en vano.
| Potencia del motor | FAD a 8 barm³/min / cfm | FAD a 10 barm³/min / cfm | FAD a 13 barm³/min / cfm | Configuración típica |
|---|---|---|---|---|
| 7,5 kW | 1.1 / 39 | 1.0 / 35 | 0.83 / 29 | VSD, refrigerado por aire |
| 11 kW | 1.6 / 56 | 1.4 / 49 | 1.2 / 42 | VSD, refrigerado por aire |
| 15 kW | 2.3 / 81 | 2.0 / 71 | 1.7 / 60 | VSD, refrigerado por aire |
| 22 kW | 3.6 / 127 | 3.2 / 113 | 2.7 / 95 | VSD, refrigerado por aire |
| 37 kW | 6.2 / 219 | 5.5 / 194 | 4.7 / 166 | VSD o velocidad fija |
| 55 kW | 9.5 / 335 | 8.4 / 297 | 7.2 / 254 | Velocidad fija / dos etapas |
| 75 kW | 13.0 / 459 | 11.5 / 406 | 9.8 / 346 | Velocidad fija / dos etapas |
| 110 kW | 19.5 / 689 | 17.3 / 611 | 14.7 / 519 | Opción de dos etapas, refrigerada por agua |
| 160 kW | 28.5 / 1006 | 25.2 / 890 | 21.5 / 759 | De dos etapas, refrigerado por agua |
| 250 kW | 45.0 / 1589 | 39.8 / 1405 | 34.0 / 1201 | De dos etapas, refrigerado por agua |
FAD a 20 °C, 1 bar(a), probado según la norma ISO 1217 · 1 m³/min = 35,3 cfm. Un sobredimensionamiento de 20 kW supone un coste aproximado de $16 000 al año, con 8 000 horas de funcionamiento y un coste de $0,10 por kWh.
Guía de lubricación
En la mayoría de los compresores de aire de tornillo rotativo con inyección de aceite, aceite sintético o mineral para compresores homologado por el fabricante Se recomienda su uso. Para un funcionamiento continuo, es preferible utilizar aceite sintético. Siga siempre las especificaciones del fabricante del compresor.
Un grado de viscosidad habitual en muchos compresores de tornillo. Consúltalo con el fabricante.
Tipos habituales de aceite para compresores
Alta estabilidad térmica; ideal para un funcionamiento exigente o continuo.
Rentable para el funcionamiento habitual; intervalos de cambio más cortos.
Para aplicaciones compatibles con alimentos, como los productos NSF H1.
Viscosidad recomendada del aceite
Menor viscosidad, para determinados modelos.
Calidad industrial habitual.
Mayor viscosidad, para modelos de aceite más denso.
Consejo para la selección: Comprueba los requisitos del fabricante en cuanto a viscosidad, temperatura y compatibilidad. Evita mezclar diferentes tipos de lubricantes sin autorización previa.
El diseño del rotor 4:6, basado en tecnología alemana avanzada, garantiza una mayor eficiencia del motor principal con un menor consumo de energía.
En condiciones normales de funcionamiento, mantenimiento y reparación con repuestos originales de EternelComp, el compresor principal GHH está cubierto por una garantía de hasta 10 años.
La solución incluye: Industria alimentaria y de bebidas, Industria energética, Industria electrónica y de semiconductores, Industria minera y de canteras.
Equipado con un motor síncrono de imán permanente de alta eficiencia, el compresor minimiza el desperdicio de energía inherente durante el funcionamiento “sin carga” y “con carga baja”.
Como fabricante profesional de compresores de aire, tenemos la certificación ISO 9001:2015, CE y TUV Clase 0.
Exportado a más de 40 países, es proveedor a largo plazo de China National Nuclear Corporation, Coca Cola y Jiang Tong.
Lo que ofrecemos
Como fabricante certificado de compresores de aire, nos comprometemos a ofrecer el máximo servicio al cliente para garantizar que los sistemas de compresores de aire funcionen con la máxima eficiencia las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con la confianza de las empresas Fortune 500, las empresas centrales y las empresas que cotizan en bolsa de todo el mundo.
Equipo de servicio con una media de 5 años de experiencia, que ofrece asistencia las 24 horas del día a clientes de todo el mundo.
30 años de experiencia técnica que permiten ofrecer programas integrales de formación para todos los clientes.
Se suministran piezas de repuesto y lubricantes originales de calidad para garantizar el funcionamiento de su compresor durante toda su vida útil.
Instalación in situ a través de distribuidores locales o asesoramiento remoto en línea por parte de nuestros técnicos.
El equipo técnico ofrece soluciones para cualquier problema de compresores en 24 horas.
Asistencia de mantenimiento dedicada de ingenieros experimentados que mantienen su sistema al máximo rendimiento.
Además de suministrar productos estandarizados, también ofrecemos servicios personalizados.
Soluciones personalizadas para diferentes condiciones de tensión, incluidos 208 V / 220 V / 230 V / 240 V / 380 V / 400 V / 415 V / 460 V / 575 V / 50 Hz / 60 Hz.
Ofrecemos varias opciones de personalización del logotipo y el color según las necesidades del cliente.
Soluciones personalizadas para entornos de trabajo especiales, como temperaturas de trabajo superiores a 55℃ o inferiores a -40℃.
Soluciones personalizadas para satisfacer requisitos especiales de presión de trabajo y capacidad.
Proporcionar panel de control multilingüe, arranque y parada de la máquina por control remoto y otras funciones según solicitud.
Fabrique todo tipo de compresores de aire siguiendo sus diseños y especificaciones exclusivos.
Sí. Un compresor de aire de tornillo rotativo lubricado por aceite está diseñado para un funcionamiento continuo, por lo que es adecuado para fábricas y líneas de producción que requieren un suministro estable de aire comprimido durante largas horas de trabajo.
Sí, pueden utilizarse en aplicaciones de envasado, transporte, etiquetado y automatización neumática general de alimentos y bebidas. Sin embargo, si el aire comprimido entra en contacto directo con alimentos o bebidas, suelen recomendarse sistemas adecuados de tratamiento del aire o compresores exentos de aceite.
Un aceite inadecuado puede provocar sobrecalentamiento, un desgaste excesivo, la acumulación de sedimentos y una separación deficiente entre el aire y el aceite. Los lubricantes incompatibles también pueden dañar las juntas y dar lugar a reparaciones costosas. Utilice siempre el aceite especificado o homologado por el fabricante del compresor.
Los compresores lubricados con aceite suelen ser una opción rentable para uso industrial general, ya que ofrecen una refrigeración y una lubricación eficaces. Sin embargo, los compresores sin aceite suelen ser la opción preferida cuando es fundamental minimizar la contaminación por aceite. La mejor opción depende de tus requisitos de calidad del aire, las condiciones de funcionamiento y el presupuesto de mantenimiento.
Suma el consumo de todas las herramientas y procesos que se ejecutan al mismo tiempo —no todas las herramientas conectadas a la línea—; a continuación, añade un margen de 15–20% y corrige los valores en función de la altitud y la temperatura ambiente. Como primera aproximación: 1 m³/min ≈ 35,3 cfm ≈ 7 kW a 8 bar. Envíanos tu lista de herramientas y te calcularemos el tamaño adecuado.
Para el aire de uso general en talleres, herramientas neumáticas y embalaje, sí: un secador por refrigeración mantiene el punto de rocío a presión en torno a los +3 °C y evita que entre agua en la tubería. Para el corte por láser, la óptica, el aire para instrumentos o las tuberías exteriores en climas fríos, utiliza un secador por desecante con una capacidad nominal de −40 °C.
Cuando esté listo para hacer el pedido, póngase en contacto con nosotros para confirmar la solución, el plano y el modelo adecuados. Lo que no puede ignorarse es que debe facilitarnos una copia de la orden de compra para garantizar que su pedido se tramita correctamente.
El MOQ, o cantidad mínima de pedido, para pedidos de muestras es de solo 1 juego. Sin embargo, para compresores de entre 3,7 y 55 kW, la cantidad mínima es de 3 a 5 juegos. Para compresores de más de 55 kW, el MOQ es de 1 a 2 juegos. Es importante tener en cuenta que el MOQ se puede ajustar en función de su situación específica, así que asegúrese de comentar sus necesidades con nuestro equipo.
Como fabricante experimentado de compresores de aire, nuestro plazo de producción estándar suele ser de entre 20 y 25 días.
1. Proporcionar a los clientes instrucciones en línea para la instalación y puesta en marcha.
2. Ingenieros preparados y bien formados disponibles para prestar servicio en el extranjero en el plazo de un año.
3. Agentes en todo el mundo y servicio postventa disponible.
Sí: su marca, color, placa identificativa, manual y embalaje. El pedido mínimo es de 1 juego para nuestra propia marca; los pedidos OEM van de 5 a 10 juegos, dependiendo del modelo. La aprobación de los planos tarda entre 3 y 5 días laborables.
Solución profesional personalizable
